拉伸成型
1,、機器：一般利用較大噸位的油壓機（200T）以上,，對板材進行模具拉伸。
2,、模具：角度不能過直,，一般直接φ10以上，結構要合理,。
3,、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內，超過這個范圍,，即使500T的油壓機也無力了,。
4、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理,，一般是1200度以上的溫度,，消除拉伸后的內應力。
5,、表面處理：拉絲,、打磨、拋光（一般為光面）
6,、工藝：在板材加入模具拉伸油后,，平穩(wěn)地進行拉伸即可，成型后退火處理,，再進行表面處理,。
手工成型
1、機器：一般使用折彎機,、油壓機成型,，氬弧焊機進行焊接。
2,、夾具：折彎夾具、油壓機模具,。
3,、材料：由于工藝采用折彎,，對板材的厚度限制不大，一般根據(jù)經(jīng)濟采用合理厚度,。
4,、焊接：根據(jù)材料厚度，可選用不同的焊接電流,，例如1.2mm選用220A以下焊接電流,。
5、表面處理：拉絲,、打磨,、拋光（一般為光面）
6、工藝：一般先對板材進行折彎成型,，再好像折紙盒子一樣,，對邊縫進行焊接，zui后進行表面處理,。
工藝對比
底焊盆在目前（2012年）的技術條件下是*的,，原因是：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火，一般是1200度以上的溫度,，經(jīng)過這樣處理后的水槽,，鋼性自然變弱，水槽的硬度肯定就打折扣了,，這是其一,；
第二、一般采用的鋼板厚度為0.8-1.0mm,，那么超過這樣的厚度,，可以說，即使是500噸的液壓機都無濟于事,，所以,，從這一點講，整體拉伸的盆,，厚度難以保障,；
第三，在邊處理方面,，整體拉伸的盆,，一般為單層翻邊，一方面很有可能割傷安裝工人的手,，zui重要的是沒有""加強筋"",，承載重量不夠好，同時，也很難起到封水的效果;第四,，整體拉伸可能面板很難做到平整,；
工藝缺陷
對于對焊盆，zui難做到的就是保證盆表面的平整,，如果能夠保證,，那么它真的是的方式了，因為：它跟整體拉伸一樣用材,，還可以解決一體拉伸的拉伸難題,，但市場上很多對焊盆，都很難做到;
對于底焊,，個人覺得,，是zui成熟也是的成型技術。前提是,，一定要是數(shù)控焊接,。手工焊接盆，很容易出現(xiàn)焊接點不均勻,，實際就是不斷補焊落下的痕跡,。引用的數(shù)控焊接技術，而數(shù)控焊接就避免了虛焊,，漏焊等現(xiàn)象,。
溫馨提醒
提醒大家，在選擇盆的時候,，可以認真看看焊接處有無很細的一條條縫,，有的話，就一定是虛焊了,，那么,，日積月累，藏污納垢,，會脫漏的,；再提醒大家：在買水槽的時候，可以用手在盆壁部分摸一下,，看看有沒鼓包,，水槽是不會有鼓包的；再次再次提醒大家,，買拉伸水槽的,，注意水槽的厚度和承受力。
