拉伸成型
1,、機(jī)器：一般利用較大噸位的油壓機(jī)（200T）以上,，對(duì)板材進(jìn)行模具拉伸。
2、模具：角度不能過直,，一般直接φ10以上,，結(jié)構(gòu)要合理。
3,、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內(nèi),，超過這個(gè)范圍，即使500T的油壓機(jī)也無力了,。
4,、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度,，消除拉伸后的內(nèi)應(yīng)力,。
5、表面處理：拉絲,、打磨,、拋光（一般為光面）
6、工藝：在板材加入模具拉伸油后,，平穩(wěn)地進(jìn)行拉伸即可,，成型后退火處理，再進(jìn)行表面處理,。
手工成型
1,、機(jī)器：一般使用折彎機(jī)、油壓機(jī)成型,，氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接,。
2、夾具：折彎夾具,、油壓機(jī)模具,。
3、材料：由于工藝采用折彎,，對(duì)板材的厚度限制不大,，一般根據(jù)經(jīng)濟(jì)采用合理厚度。
4,、焊接：根據(jù)材料厚度,，可選用不同的焊接電流，例如1.2mm選用220A以下焊接電流,。
5,、表面處理：拉絲、打磨,、拋光（一般為光面）
6,、工藝：一般先對(duì)板材進(jìn)行折彎成型，再好像折紙盒子一樣,，對(duì)邊縫進(jìn)行焊接,，zui后進(jìn)行表面處理,。
工藝對(duì)比
底焊盆在目前（2012年）的技術(shù)條件下是*的，原因是：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火,，一般是1200度以上的溫度,，經(jīng)過這樣處理后的水槽，鋼性自然變?nèi)?，水槽的硬度肯定就打折扣了,，這是其一；
第二,、一般采用的鋼板厚度為0.8-1.0mm,，那么超過這樣的厚度，可以說,，即使是500噸的液壓機(jī)都無濟(jì)于事,，所以，從這一點(diǎn)講,，整體拉伸的盆,，厚度難以保障；
第三,，在邊處理方面,，整體拉伸的盆，一般為單層翻邊,，一方面很有可能割傷安裝工人的手,，zui重要的是沒有""加強(qiáng)筋""，承載重量不夠好,，同時(shí)，也很難起到封水的效果;第四,，整體拉伸可能面板很難做到平整,；
工藝缺陷
對(duì)于對(duì)焊盆，zui難做到的就是保證盆表面的平整,，如果能夠保證,，那么它真的是的方式了，因?yàn)椋核w拉伸一樣用材,，還可以解決一體拉伸的拉伸難題,，但市場(chǎng)上很多對(duì)焊盆，都很難做到;
對(duì)于底焊,，個(gè)人覺得,，是zui成熟也是的成型技術(shù)。前提是,，一定要是數(shù)控焊接,。手工焊接盆,，很容易出現(xiàn)焊接點(diǎn)不均勻，實(shí)際就是不斷補(bǔ)焊落下的痕跡,。引用的數(shù)控焊接技術(shù),，而數(shù)控焊接就避免了虛焊，漏焊等現(xiàn)象,。
溫馨提醒
提醒大家,，在選擇盆的時(shí)候，可以認(rèn)真看看焊接處有無很細(xì)的一條條縫,，有的話,，就一定是虛焊了，那么,，日積月累,，藏污納垢，會(huì)脫漏的,；再提醒大家：在買水槽的時(shí)候,，可以用手在盆壁部分摸一下，看看有沒鼓包,，水槽是不會(huì)有鼓包的,；再次再次提醒大家，買拉伸水槽的,，注意水槽的厚度和承受力,。
