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APST硅膠管竟會變黃變硬？是什么原因,？
閱讀：1118 發(fā)布時間：2019-1-23
APST硅膠管竟會變黃變硬,？是什么原因？
APST硅膠管變黃和變硬主要是老化形成的,?？刂泣S變和變硬就是控制老化的過程。但是老化又分為熱老化,，氧老化,，臭氧，氣體腐蝕老化,，重金屬氧化老化。反應老化,，紫外線老化等等,。另外又分為材料老化，酸堿度失調(diào),。斷鏈過硫等等,。
因此在生產(chǎn)硅膠管的時候就應該注意以下事項：
1.原材料的本身耐黃變性：如NR的耐老化性就比SBR和BR差等,。
2.促進劑體系的搭配：促進劑*可以使用DM和M來達到黃變4級，但是整個體系都需要調(diào)整,。使用耐黃變促進劑如二硫代氨基甲酸鹽類對黃變有好處,，但是犧牲了很大的物性和操作。硫化速度越快,，發(fā)生斷鏈的機會越少,，則老化程度得到了抑制。但同時犧牲了綜合物性,。因為快速硫化和慢速硫化生成的交聯(lián)鍵是不同的,。比如拉力撕裂等都受很大的影響。但是彈性脆性會增大,。
3.熱壓溫度的控制：溫度不要超過150度,，甚端點的話140度以下效果更好。否則,，很多材料就發(fā)生了熱老化的過程,。高溫是材料老化的一個重要因素。
4.鈦白粉的使用：使用鈦白粉的用意是在表面形成鏡反射的作用,，讓紫外線無法穿透橡膠,，也類似于表面處理了。用量越大,，抗老化效果越好,，粒徑越細，抗老化效果越好,。
5.重金屬的控制：比如氧化鋅,、輕鈣、油中多少都含有重金屬,，尤其是一些低價的材料等等,。如果重金屬含量高,，則重金屬將產(chǎn)生氧化而變色,。黃變就極易發(fā)生。
6.油類的使用：油要少加,，尤其是鏈烷基的更不可以加入到通用橡膠中使用,，因為相容性差，油滲透出表面的同時也把溶解在油里面的助劑等也帶到表面。但有時大家會發(fā)現(xiàn)一個奇怪的現(xiàn)象就是那一杯環(huán)烷油和一杯白礦油同時曬，都是環(huán)烷油先變色,，而白礦油不變色。就認為是白礦油耐黃變好。
7.TS2和T90的控制：應該稍微欠硫,，越到正硫化點,，斷鏈越嚴重，斷鏈也是老化,。T90的效果要好于T100。
8.酸堿度的調(diào)整：膠料偏弱酸性，對硫化反應會有輕微的抑制作用，同樣也是控制了斷鏈的加劇,。
9.防老劑的使用：BHT對熱氧等防護效果不錯。SP會和MB生產(chǎn)協(xié)調(diào)效應,，效果也是很理想,。當然，前提是材料質(zhì)量過硬,。
10.通用的一招：就主要防止紫外線來看,，那就加抗劑。