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都勻一體化氣浮機處理裝置

溶氣氣浮法的設計與計算

(A)設計要點及注意事項

（1）要充分研究探討待處理水的 水質(zhì)情況,，分析采用氣浮工藝的合理性和適用性；

（2）在有條件的情況下,，對需處 理的廢水應進行必要的氣浮小型試驗或模型試驗,。并根據(jù)試驗結(jié)果選擇適當?shù)娜軞鈮毫盎亓鞅龋ㄖ溉軞馑颗c待處理水量的比值）。通常溶氣壓力采用0.2~0.4MPa,，回流比取5％~*一之間,，回流比的確定需和 懸浮物的濃度起來。濃度高回流比大,，濃度小回流比小,。

（3）根據(jù)試驗時選定的混凝劑種 類、投加量,、絮凝時間,、反應程度等，確定反應形式及反應時間,，一般沉淀反應時間較短,，以2一30分鐘為宜；

（4）確定氣浮池的池型,，應根據(jù) 對處理水質(zhì)的要求,、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào),、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮,。反應池宜與氣浮池合建。為避免打 碎絮體,，應注意構(gòu)筑物的銜接形式,。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內(nèi)；

（5）接觸室必須對氣泡與絮凝體 提供良好的接觸條件,，同時寬度應考慮安裝和檢修的要求,。水流上升流速一般取10~20mm／s：,，水流在室內(nèi)的停留時間不 宜小于60秒。

（6）接觸室內(nèi)的溶氣釋放器,，需 根據(jù)確定的回流量,，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:

(7)氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體 上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速,，一般取1.5~3.0mm／s,，即分離室的表面負荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)；

（8）氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,，池中水流停留時間一般為10~20min,；

（９）氣浮池的長寬比無嚴格 要求；一般以單格寬度不超過10m,，池長不超過15m為宜；

（10）氣浮池的排渣一般采用刮 渣機定期排除,。集渣槽可設置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m／min以內(nèi),；

（11）氣浮池集水應力求均勻， 一般采用穿孔集水管,，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右,；

(B)設計程序

1、進行實驗室或現(xiàn)場試驗

由于廢水種類繁多,，即使是 同類型的廢水,，其水質(zhì)變化也很大。通常的設計參數(shù)也只是經(jīng)驗統(tǒng)計值,。因此可靠的辦法好采用實驗室或現(xiàn)場小型試驗取得的結(jié)果作為設計依據(jù),。

2、確定設計方案在進行現(xiàn)場 查勘及綜合分析各種資料的基礎上,，確定主體設計方案,。

（1）溶氣方式采用全溶氣式還是 部分回流式；

（2）氣浮池池型選用平流式還是 豎流式,，取圓形,、方形還是矩形；

（3）在氣浮前或后是否需要用預處理或后續(xù)處理構(gòu)筑物,，其形式怎樣,，如何銜接？

（4）浮渣處理與處置途徑,；

（5）工藝流程及平面布置的初步 確定及合理性分析,。

3、設計計算（不包括一般處 理構(gòu)筑物的常規(guī)計算）

都勻一體化氣浮機處理裝置

工藝流程

水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應池,。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入,，并經(jīng)葉輪混合于反應池中進行絮凝,，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應池的強度和反應時間應有所調(diào)整。反應后的絮凝水進入氣浮池的接觸區(qū),，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合,，此時水中的絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮,，并在分離區(qū)進行固液分離,，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流,。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進入溶氣罐,，在罐內(nèi)與來自空壓機的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器,。
　　壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成,，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng),。

1.壓力溶氣系統(tǒng),。

它包括水泵、空壓機,、壓力溶氣罐及其它附屬設備,。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關鍵設備。采用空壓機供氣方式,。氣浮法所需空氣量較少,，可選用功率小的空壓機，并采取間歇運行方式,。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損朱,。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗,。

2.溶氣釋放系統(tǒng),。

它一般是由釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成,。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能,、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來,，并能迅速而均勻地與水中雜質(zhì)相粘附,。

3.氣浮分離系統(tǒng)。

它一般可分為三種類型即平流式,、豎流式及綜合式,。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸,、粘附,，以保證帶氣絮凝體與清水分離。

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刮渣設備使用說明

氣浮機刮渣設備分桁車式和鏈條式兩種是氣浮設備單元氣浮機的配套裝置,，適用于刮除氣浮絮凝后產(chǎn)生的懸浮物,。桁車式刮泥機廣泛用于大型氣浮機，按照氣浮池尺寸設計,，桁車式刮泥機結(jié)構(gòu)緊湊,，工作可靠，并配有自動控制和過載保護系統(tǒng),，采用中間集中驅(qū)動,、兩端同步驅(qū)動。

大多采用鏈條傳動原理,，按氣浮箱體尺寸設計,，根據(jù)所處理污水水質(zhì)及所加藥劑，可調(diào)節(jié)刮渣速度,，以實現(xiàn)在較小功耗下完成刮渣任務,、刮渣量可根據(jù)需要調(diào)節(jié)、運行穩(wěn)定,、操作方便等優(yōu)點,，是中,、小型氣浮機常用的刮渣設備,。 電解式氣浮法是一種國外新型的氣浮處理工藝，是國一公司引進,、吸收美國技術(shù),，經(jīng)技術(shù)人員改進，適合國情的*進氣浮機設備,，對污水進行電解法處理也是目前較為*進的氣浮機技術(shù),，污水在陰極狀態(tài)下產(chǎn)生大量的微小氫氣泡，氫氣泡的直徑一般在18～90微米,，起著氣浮助劑的作用,。

廢水中的懸浮顆粒粘附在微小氫氣泡上，隨著氫氣泡上浮,，從而達到了凈化廢水的作用,。 與此同時在陽極狀態(tài)上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助于廢水中的雜質(zhì)上浮,。 電解式氣浮的優(yōu)點是能產(chǎn)生大量微小氣泡,，在利用可溶性陽極時，氣浮過程和混凝過程結(jié)合進行裝置構(gòu)造簡單,，是一種新的廢水凈化處理方法,。

這是較近幾年在水處理領域剛剛出現(xiàn)的工藝,，這種氣浮法具有設備簡單、管理方便,、節(jié)省資源,、效果良好，因而發(fā)展較快,，是傳統(tǒng)氣浮機理想的替代產(chǎn)品,，已普遍被環(huán)保用戶接受。 溶氣氣浮機壓力溶氣系統(tǒng)包括壓力溶氣罐,、空壓機,、回流水泵及其附屬設備，壓力溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的一半,，溶氣罐的技術(shù)含量占氣浮設備11%,，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設計對氣浮機是很重要的。

溶氣氣浮機的溶氣罐大多是圓形,容積按廢水停留時間25～3min計算,，罐中可裝設有隔板,，瓷環(huán)之類，也有用空罐的,。因為溶氣罐內(nèi)水,、氣相混合，所以一般按壓力容器進行設計,，罐頂設自動排氣閥或罐底設自動減壓閥平衡壓力,，罐內(nèi)壓力一般控制在0.45MPa左右為宜，據(jù)此可以確定提升泵,、回流泵和空壓機的參數(shù),。

所有研究都表明有填充床的溶氣罐比沒有填充床的有效，其效率較高可達到99%,，但在實際運行中,，經(jīng)常需對溶氣罐進行內(nèi)部檢查，因而在很多溶氣氣浮機工藝中常選用沒有填充床的系統(tǒng),，而且大部分無填充床的溶氣罐常配有內(nèi)部的或外部的噴射器以提高溶氣效率,。