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義馬高氨氮一體化污水處理設備

隨著化肥,、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大,，高氨氮廢水也成為行業(yè)處理難題之一。今天,，我們來了解一下福建某化工廠含氨廢水處理案例,。

1. 項目背景

福建某化工股份有限公司化工總廠含氨污水總排放量為173m3/h,甲醇殘液排放量為2m3/h,另有甲醇油廢液400kg/d（內(nèi)含二甲醚、烷類等有機物20％）,。

2. 廢水處理工藝

對于一些含氨氮高于200mg/L,，水量小的部分廢水先在車間進行預處理，以回收其中部分的氨,。

因考慮到工廠廢水排放的不穩(wěn)定性,，設計了一事故池。當工廠廢水量超過調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)容量或者出現(xiàn)污染負荷過大的事故排放時,，過量的廢水排入事故池暫時儲存起來,。事故消除后，事故池中的廢水進入廢水處理系統(tǒng)進行處理,。

由于工廠廢水排放可能具有一定的波動性,，水量和水質(zhì)不穩(wěn)定，因此利用調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)和水量,，使進入后續(xù)處理設施中的廢水保持穩(wěn)定,。

由于CASS池為間歇出水，為了后續(xù)處理的連續(xù)性,，在CASS池后設置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水量,。

CASS池處理后出水中SS約為20—30 mg/L，在其后設置一過濾罐進一步去除剩余的固體顆粒,。過濾罐采用陶粒為濾料,，其表面積同體積石英砂的2—3倍，空隙率為石英砂的1.3—1.7倍,。故此濾罐濾速高,、產(chǎn)水量大。

本工藝采用二氧化氯為消毒劑以降低有病原菌,，使水得以回用,。

CASS池在運行時，分曝氣、沉淀和排水三階段,，依次在CASS反應池中周期性進行,，故CASS反應池不需專設二沉池和污泥回流系統(tǒng)。在CASS池的三個運行階段都連續(xù)進水,，由于進水流速很小,，水流呈層流狀態(tài)，因此排水時也不影響污泥的沉淀,。

由于該廠處理的廢水中,，氨含量較高，因此利用CASS工藝可以在同一周期內(nèi)通過調(diào)節(jié)曝氣量以改變運行方式,，從而大限度地提高氨的去除率,，以保證出水有較好的水質(zhì)。CASS反應池采用鼓風機和微孔曝氣頭進行充氧,，具有氧利用率高,、鼓風機功率低等特點,，整套系統(tǒng)采用PLC中央控制來實現(xiàn),。

CASS池前需投加碳源、磷,，以滿足反硝化菌對有機物及磷的需要,。而帶式濾機前投加高分子絮凝劑，以改善剩余污泥的脫水性能,。CASS池尚需根據(jù)池中污水的pH值變化補充堿度,，以維持好氧硝化反應的好pH條件。投加的碳源為甲醇34.2kg/h,投加過磷酸鈣24.0kg/d,。投加高分子混凝劑5.76kg/d,，投加堿度500kg/d，該廠污水處理后回用水量為3,024m3/d,，每年減少約27,156X104t氮排入環(huán)境,。

3. 綜合處理效果

該廠進水氨氮180mg/L，COD100mg/L,，經(jīng)過處理后,，出水氨氮≤15mg/L，COD≤50mg/L,，SS≤15 mg/L,，PH值在6.5—8.0之間，總脫氮率達到80%以上,。

義馬高氨氮一體化污水處理設備