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黔東南一體化氣浮機處理裝置咨詢

加壓溶氣氣浮工藝流程

加壓溶氣氣浮法在國內(nèi)外應 用為廣泛。目前壓力氣氣浮法應用為廣泛,。與其他方法相比,，它具有以下優(yōu)點：
n 在加壓條件下，空氣的溶解度大,，供氣浮用的氣泡數(shù)量多,，能夠確保氣浮效果；
n 溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放,，產(chǎn)生的氣泡不僅微細,、粒度均勻、密集度大,、而且上浮穩(wěn)定,，對液體擾動微小，因此特別適用于對疏松絮凝體,、細小顆粒的固液分離,；
n 工藝過程及設備比較簡單，便 于管理,、維護,； 特別是部分回流式，處理效果 顯著,、穩(wěn)定,，并能較大地節(jié)約能耗,。
水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入,，并經(jīng)葉輪混合于反應池 中進行絮凝,，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應池的強度和反應時間應有所調(diào)整。反應后的絮凝水進入氣浮池的接觸區(qū),，與來自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合,，此時水中的 絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮,，并在分離區(qū)進行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機刮至排渣槽排出,。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流,。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進入溶氣罐，在罐內(nèi)與來自空壓機的壓縮空氣相互接觸溶解,，飽和溶氣水從罐底通過管道輸向釋放器,。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng),、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng),。
（A）壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水泵,、空壓機,、壓力溶氣罐及其它附屬設備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關鍵設備,。
采用空壓機供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應用廣泛的壓力溶氣系統(tǒng),。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機,，并采取間歇運行方式,。此外空壓機供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa,，因此可以節(jié)省能耗,。
（B）溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由 釋放器（或穿孔管,、減壓閥）及溶氣水管路所組成,。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過消能、減壓,，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來,，并能迅速而均 勻地與水中雜質(zhì)相粘附。
對溶氣釋放器的具體要求是：
充分地減壓消能,，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來,；
消能要符合氣體釋出的規(guī)律,， 保證氣泡的微細度，增加氣泡的個數(shù),，增大與雜質(zhì)粘附的表面積,，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴大；
創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝 體良好的粘附條件,，避免水流沖擊,，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高"捕捉"機率,；
為了迅速地消能,，必須縮小水流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施,；
構造力求簡單,，材質(zhì)要堅固、 耐腐蝕,，同時要便于加工,、制造與拆裝，盡量減少可動部件,，確保運行穩(wěn)定,、可靠；
溶氣釋放器的主要工藝參數(shù)為：釋放器前管道流速：1m/s以下,，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜,；沖洗時狹窄縫隙的張開 度為5mm；每個釋放器的作用范圍30~100cm,。
（C）氣浮分離系統(tǒng),。它一般可分 為三種類型即平流式、豎流式及綜合式,。其功能是確保一定的容積與池的表面積,，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸,、粘附,，以保證帶氣絮凝體與清水分離。
下面以平流式氣浮池為例分析帶氣絮凝體上浮分離過程的運動狀態(tài),。
帶氣絮粒在接觸室內(nèi)通過浮力,、重力與水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上,。進入分離區(qū)后,，又受到兩個力的作用：一是水流擴散后由水平推力所產(chǎn)生的水平向流速U推；二是由于底部出流所產(chǎn)生 的向下流速U下,。這兩種流速的合速度大 小及方向決定了帶氣絮凝體或是上浮去除,，或是隨水流挾出,。至于其中上升或下降的速度則視合成速度U合在縱軸上投影的大小。 該速度影響了氣浮的處理效 果,。絮凝體的大小,，氣泡的大小，氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響合成向上速度,。合成向上的速度越大,，氣浮的去除效率越高，氣浮池體的就越小,，整個工 程造價越低,。要使上浮效果好，首先在池體中盡量降低U下,。它可用擴大底部出流面積 或提高出水的均勻度實現(xiàn),，隨著底部的均勻集流、出流,，水流到池未端U平約為零，這有利于上浮力較 小的帶氣絮凝體的分離,； 如要提前實現(xiàn)上浮去除,，應 盡量降低u平，這可用擴大氣浮池橫斷 面的方式來實現(xiàn),。接著要處理好絮凝體的大小,，通過加藥混合，和絮凝反應來完成,，應注意控制以下幾個點,，藥劑的品種，投藥量,，藥劑和污水的混合時間和混合強度,，藥劑的投加點，藥劑和污水的反應時間和反應強度,，產(chǎn)生的絮凝體的大小,。另外還要控制溶氣系統(tǒng)中氣泡的大小。
豎流式氣浮池分離區(qū)中顆粒 的運動狀態(tài)與平流式相似,。但其水平向分速要小得多,、而且隨徑向距離的增加，斷面迅速擴展,，u平迅速變小,。特別是豎流式的 流速方向改變不大，絮凝體主要受到向上水流推動力的慣性作用,，顆粒的向上分速增大,，使得帶氣絮凝體與水體的分離條件比平流式要*得多,。不過究竟采用什 么形式還需要對各方面的條件進行綜合評價后才能確定。

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布氣氣浮 
布氣氣浮是利用機械剪切 力,，將混合于水中的空氣碎成細小的氣泡,，以進行氣浮的方法。按粉碎氣泡方法的不同,，布氣氣浮又分為：水泵吸水管吸氣浮,、射流氣浮、擴散板曝氣浮選以及葉輪 氣浮等四種,。 
1,、水泵吸水管吸人空氣氣浮 
這是較簡單的一種氣浮方 法。由于水泵工作特性的限制,，吸人的空氣量不宜過多,， 一般不大于吸水量的10%（按體積計），否則將破壞 水泵吸水管的負壓工作,。另外,，氣泡在水泵內(nèi)被破碎的不夠*，粒度大,，氣浮效果不好,，這種方法用于處理通過除油池后的含油廢水，除油效率一般為50%~65%,。 
2,、射流氣浮 
采用以水帶氣射流器向廢水 中混入空氣進行氣浮的方法。射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負壓,，并從吸氣管吸人空氣,，在水氣混合體進入喉管段后進行激烈的能量交換，空氣被粉碎 成微小氣泡,，然后直人擴散段,，動能轉化為勢能，進一步壓縮氣泡,、增大了空氣在水中的溶解度,，較終進入氣浮池中進行氣水分離。射流器各部位的尺寸及有關參 數(shù),，一般都是通過試驗來確定其較佳尺寸的,。 
3、擴散板曝氣氣浮 
這種布氣浮比較傳統(tǒng),，壓縮 空氣通過具有微細孔隙的擴散板或擴散管,，使空氣以細小氣泡的形式進入水中，但由于擴散裝置的微孔過小易于堵塞。若微孔板孔徑過大,，必須投加表面活性劑,，方 可形成可利用的微小氣泡，從而導致該種方法使用受到限制,。但近年研制,、開發(fā)的彈性膜微孔曝氣器，克服了擴散裝置微孔易堵或孔徑大等缺點,，用微孔彈性材料制 成的微孔盤起到擴張,、關閉作用。 
4,、葉輪氣浮 
葉輪在電機的驅(qū)動下高速旋 轉,，在蓋板下形成負壓吸入空氣，廢水由蓋板上的小孔進入,， 在葉輪的攪動下,，空氣被粉碎 成細小的氣泡，并與水充分混合成水氣混合體經(jīng)整流板穩(wěn)流后,，在池體內(nèi)平穩(wěn)地垂直上升,，進行氣浮。形成的泡沫不斷地被緩慢轉動的刮板刮出槽外,。 
葉輪直徑一般多為200~400mm,，較大不超過600~700mm。葉輪的轉速多采用900～1500r／min,，圓周線速度則為10～15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量 有關一般為1.5～2.0m但不超過3m,。葉輪與導向葉片間的間距 也能夠影響吸氣量的大小,，實踐證明，此間距超過8mm將使進氣量大大降低,。 
這種氣浮設備適用于處理水 量小,，而污染物質(zhì)濃度高的廢水。除油效果一般可達80％左右,，布氣氣浮的優(yōu)點是 設備簡單,，易于實現(xiàn)。但其主要的缺點是空氣被粉碎的不夠充分,，形成的氣泡粒度較大,，一般都不小于0.1mm。這樣,，在供氣量一定的條 件下,，氣泡的表面積小，而且由于氣泡直徑大,，運動速度快,，氣泡與被去除污染物質(zhì)的接觸時間短,，這些因素都使布氣浮達不到高效的去除效果。

性能保證

1,、我公司投標貨物嚴格按國家標準執(zhí)行制作,投標產(chǎn)品在設計,、制造、檢驗,、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準均為國標（GB）或部標（JB）等這些通用標準,。

2、投標文件中所有設備及材料嚴格按照招標書要求和投標書承諾采購,，均有產(chǎn)品的合格證書,。我公司有可操作的質(zhì)量保證程序及相應的文件，并在生產(chǎn)本技術條件書中的產(chǎn)品時能嚴格執(zhí)行質(zhì)量程序文件,。

3,、我公司在制造過程中，對設備的材料,、聯(lián)接,、組裝、工藝,、整體及功能進行試驗和檢驗,，以保證*符合本技術條件書和確認的設計圖紙的要求。

4,、在產(chǎn)品監(jiān)造,、檢驗和驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術條件書要的產(chǎn)品或配件,，我公司及時返修或更換,，直至符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)任何與我公司的質(zhì)量保證文件不符的操作而有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時,，我公司及時修正按質(zhì)量保證程序進行生產(chǎn),。

5 、設備出廠時提供主要材料,、焊材及防腐材料質(zhì)量證書

6,、設備出廠合格證

7、設備技術資料包括圖紙資料等,。

8,、主要設備設有包括制造廠名、產(chǎn)品名稱,、產(chǎn)品型號及主要技術參數(shù),，制造日期的標牌。

9、投標方應遵守并執(zhí)行中華人民共和國國家技術監(jiān)督局或行業(yè)部門發(fā)布實施的有關標準規(guī)范,。

10,、投標方應保證其設計、制造,、安裝的設備效果滿足要求,。安裝驗收完畢一年內(nèi)，由有關機構進行性能測試,，并對其進行綜合評價,。

11、設備連續(xù)運轉時間保證值8000小時,，設備本體使用壽命不少于10年,，鋼制件防腐層使用壽命不少于10年。設備性能保證期3年,。

12,、工藝主體設備由我公司自己生產(chǎn)，設備的質(zhì)量標準,、材質(zhì)等,，除無特殊設計要求外均按國家標準執(zhí)行，若無國標均按設計單位認可的企業(yè)標準執(zhí)行,。

13,、設計、生產(chǎn)及調(diào)校均須符合標準ISO9001,。

14,、原材料均采用進口或國內(nèi)大型企業(yè)的優(yōu)質(zhì)鋼材和鈦塑材料；其它材料均選用國內(nèi)質(zhì)量優(yōu)良的材料,。

15,、我公司具備的加工生產(chǎn)能力，包括高素質(zhì)的生產(chǎn)人員和具有較高技術含量的加工設備,。