廠家,、客戶都有一個終目標(biāo),，就是保證出水達(dá)標(biāo)、驗收過關(guān),。

公司有實力為每一家醫(yī)院,、每一位客戶排憂解難，更有實力做好每一臺設(shè)備,。

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常熟公立醫(yī)院污水處理設(shè)備

設(shè)備的計量泵

1、設(shè)備清洗

反應(yīng)室清洗：首先關(guān)閉設(shè)備電源,，動力水不停,，從設(shè)備清洗口注入清水，此時反應(yīng)室液位上漲,，反應(yīng)室注滿水后通過水射器吸走,，待反應(yīng)室顏色變淺直至沒有后，停止加水,，關(guān)閉動力水,，打開反應(yīng)室排污閥排空反應(yīng)室,，然后關(guān)閉排污閥，通過設(shè)備沖洗口向反應(yīng)室注入清水,，加之反應(yīng)室液位三分之一處即可,。

水浴清洗：首先關(guān)閉設(shè)備電源，打開水浴排污閥,，把水浴排空,，從設(shè)備加水口注入清水，在沖洗過程中排污閥可無需關(guān)閉,，直至水浴內(nèi)不再向外淌渾濁水時關(guān)閉水浴排污閥,，再通過設(shè)備加水口向水浴內(nèi)加水，待水浴溢流口溢水時即可,。

按照以上方法沖洗完設(shè)備后,，設(shè)備便可正常使用。

2,、原料輸送管過濾器清洗

關(guān)閉原料罐出口閥門,，停掉設(shè)備計量泵，松開管道過濾器兩端活節(jié)將其取下,，然后把過濾器的活節(jié)松開,，取出過濾網(wǎng)用清水沖洗干凈，裝入過濾器內(nèi)擰緊活節(jié),，重新連接到原料管上即可,。如果是鹽酸過濾器，清洗時注意防護(hù),，以免造成人員傷害,。如果是鹽酸與氯化酸鈉兩過濾器距離很緊，不可同時拆卸清洗,，要逐個清洗,。

3、設(shè)備易損件更換

水射器更換：按照停機(jī)的操作程序,，停掉動力水后,，松開水射器進(jìn)出口及吸氣口的活節(jié)取下水射器，把水射器進(jìn)出口與吸氣口的內(nèi)外絲頭連同活節(jié)取下,，把絲頭的上的原殘余生料帶清除干凈,，再重新纏好生料帶擰到新更換的水射器上，按照拆卸的順序重新裝好水射器,。

單向閥更換：按照停機(jī)的操作程序,，停掉動力水，把單向閥兩端活節(jié)松開，把單向閥兩端的外絲擰下,，把絲頭的原殘留生料帶清除干凈,，重新纏好生料帶，把新單向閥中間連接擰開,，纏好生料帶,，確定好單向閥方向后上好絲頭，按照拆卸的順序裝好單向閥,。

4,、設(shè)備計量泵流量校定

把計量泵打在手動狀態(tài)，把計量泵出料軟管連同背壓閥一起取下,，把計量泵的頻率與行程調(diào)好,，在一定的時間內(nèi)向一容器內(nèi)打料，然后做好標(biāo)記,，再換另一臺泵造作流程一樣,，依其中一臺泵出料量為標(biāo)準(zhǔn)，把兩臺計量通過調(diào)節(jié)背壓閥或行程的方式使其出藥量統(tǒng)一（計量泵有損傷或膜片損壞除外）,。

常熟公立醫(yī)院污水處理設(shè)備

醫(yī)療污水設(shè)備設(shè)備主要設(shè)計參數(shù) 

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為8 小時,。  

初沉池：WSZ-AO系列初沉池為平式沉淀池，表面負(fù)荷為1.5m3/m2.hr,。  *生物池：WSZ-AO系列*生物池為推流式厭氧生化池,，污水在池內(nèi)的停留時間為 3小時，填料為彈性立體填料,，填料比表面積為200m2/m3。  

O級生物池：WSZ-AO系列O 級生物池為推動式生物接觸氧化他,，污水在池內(nèi)的停留時間為5-6小時,，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3,。  

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池,，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為2.1小時。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池,，污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右,，醫(yī)院污水1小時以上。  

污泥池：WSZ-AO系列污泥池中的污泥可用吸糞車從入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運即可,。

醫(yī)療污水設(shè)備主要應(yīng)用范圍：
食品加工行業(yè)：農(nóng)場品加工,、屠宰、肉類加工,、水產(chǎn)品加工,、乳制品加工、調(diào)味品,、植物油加工,、糖果制造,、蜜餞加工、發(fā)酵品,、蔬菜加工,、水果加工、堅果加工,、方便食品加工,、飲料生產(chǎn)、營養(yǎng)食品,、冷凍食品,、保健食品、食品添加劑制造,、油脂加工,、酒類、淀粉,、面粉,。
養(yǎng)殖業(yè)：豬、牛,、家禽養(yǎng)殖,；羽毛（絨）洗毛。
制藥行業(yè)：合成藥物生產(chǎn),、抗生素生產(chǎn),、中藥提取、醫(yī)藥原料藥中間體生產(chǎn),、中成藥生產(chǎn),、中藥飲片生產(chǎn)。
醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)院,、牙科,、門診、療養(yǎng)院,。
電鍍行業(yè)：電泳,、電雕、鍍鉻,、鍍銅,、鍍金、鍍銀,、鍍鎘,、鍍鎳、鍍鋅。
電子行業(yè)：光伏加工,、半導(dǎo)體加,、工線路板加工。
化工行業(yè)：日化品生產(chǎn),、石油煉制,、鋰電池、鎳氫電池,、蓄電池生產(chǎn),、化妝品生產(chǎn)、香料香精生產(chǎn),、化學(xué)農(nóng)藥生產(chǎn),、生物農(nóng)藥生產(chǎn)、肥料加工,、涂料加工,、顏料加工、合成洗滌劑制造,、橡膠加工,、印刷、研磨,、玻璃清洗,、噴漆、汽車,。
金屬礦產(chǎn)冶煉行業(yè)：玻璃制造,、冷軋、稀土提煉,、機(jī)械加工,、金屬清洗、噴涂,、煉鐵、煉鋼,、打磨,、拋光、金屬家具清洗,、金屬表面處理,、金屬熱加工、重金屬冶煉,、有色金屬加工,。
制革行業(yè)：毛皮鞣制、皮革鞣制、輕革加工,、重革加工,。
印染行業(yè)：棉印染精加工、編織物印染精加工,、化纖織物染整精加工,、絲印染整、漂染,、絲絹紡織加工,。

污泥脫水配套螺桿泵的運行維護(hù)管理
 

①螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)將所有構(gòu)筑物,、管道的進(jìn)行清理,，防止雜物進(jìn)人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命,。
 

② 平時啟動前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門,，啟動時應(yīng)充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn),，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用,。
 

③ 在*運轉(zhuǎn)前和大修后，應(yīng)校驗同軸度,，以保證乎穩(wěn)運行,。
 

④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機(jī)體的振動,、移動,、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓,，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性,。
 

⑤ 正常運行時，填料函處會滴水,，水起到潤滑作用,，正常應(yīng)每分鐘50～100滴，超過時應(yīng)緊螺栓或更換盤根,。 螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱,、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié),。不同部位所用的潤滑劑是不一樣,，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。
 

⑥ 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵檢查,，白天2h一次,。晚上4h—次,。井應(yīng)注意如下事項。
a. 地腳螺栓,、法蘭盤,、聯(lián)軸器是否松動。
b. 變速箱油位是否正常,，是否漏油,，是否升溫，軸承是否升溫,。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù),，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞,。
d．聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音,。
 

⑦ 認(rèn)真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間,、介質(zhì)狀況,、軸承溫度、加換油記錄,，填料滴水情況及大中小修記錄等,。
 

⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換，更換方法,、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進(jìn)行,。
 

⑨ 螺桿泵的常見故障
a. 不能啟動 其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大,，此時可加入液體潤滑劑,。電壓不合適，控制線路故障,，缺相運行,。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞,。停機(jī)時介質(zhì)沉淀,，并結(jié)塊。出口堵塞及進(jìn)口閥門末開,。冬季凍結(jié),。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉(zhuǎn)動,。
b．不出泥 其原因如下,。 進(jìn)出口堵塞及進(jìn)口閥門未開,。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開,。定子嚴(yán)重?fù)p壞,。轉(zhuǎn)向反。
c．流量過小 其原因如下,。
定子磨損,、出現(xiàn)內(nèi)漏。轉(zhuǎn)速太低,。吸人管漏氣,。工作溫度太低，使定子冷縮,，密封不好,。軸封泄誦。
d．噪聲及振動過大 其原因如下,。各部位螺栓松動,。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損(此時伴有出泥量小),。泵內(nèi)無介質(zhì),，于運轉(zhuǎn),。定子橡膠老化,，碳化,。電機(jī)減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞,。聯(lián)軸節(jié)磨損松動,。變速箱齒輪磨損點蝕,。
e．填料函發(fā)熱 其原因如下,。
填料壓得太緊,。填料質(zhì)量不好或選用不當(dāng),。
f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下,。
填料選用不當(dāng)。填料未壓緊或者失效,。軸磨損太多,。