廠家,、客戶都有一個終目標(biāo),就是保證出水達(dá)標(biāo),、驗(yàn)收過關(guān),。
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常熟公立醫(yī)院污水處理設(shè)備
設(shè)備的計(jì)量泵
1,、設(shè)備清洗
反應(yīng)室清洗:首先關(guān)閉設(shè)備電源,動力水不停,,從設(shè)備清洗口注入清水,,此時反應(yīng)室液位上漲,反應(yīng)室注滿水后通過水射器吸走,,待反應(yīng)室顏色變淺直至沒有后,,停止加水,關(guān)閉動力水,,打開反應(yīng)室排污閥排空反應(yīng)室,,然后關(guān)閉排污閥,通過設(shè)備沖洗口向反應(yīng)室注入清水,,加之反應(yīng)室液位三分之一處即可,。
水浴清洗:首先關(guān)閉設(shè)備電源,打開水浴排污閥,,把水浴排空,,從設(shè)備加水口注入清水,在沖洗過程中排污閥可無需關(guān)閉,直至水浴內(nèi)不再向外淌渾濁水時關(guān)閉水浴排污閥,,再通過設(shè)備加水口向水浴內(nèi)加水,,待水浴溢流口溢水時即可。
按照以上方法沖洗完設(shè)備后,,設(shè)備便可正常使用,。
2、原料輸送管過濾器清洗
關(guān)閉原料罐出口閥門,,停掉設(shè)備計(jì)量泵,,松開管道過濾器兩端活節(jié)將其取下,然后把過濾器的活節(jié)松開,,取出過濾網(wǎng)用清水沖洗干凈,,裝入過濾器內(nèi)擰緊活節(jié),重新連接到原料管上即可,。如果是鹽酸過濾器,,清洗時注意防護(hù),以免造成人員傷害,。如果是鹽酸與氯化酸鈉兩過濾器距離很緊,,不可同時拆卸清洗,要逐個清洗,。
3,、設(shè)備易損件更換
水射器更換:按照停機(jī)的操作程序,停掉動力水后,,松開水射器進(jìn)出口及吸氣口的活節(jié)取下水射器,,把水射器進(jìn)出口與吸氣口的內(nèi)外絲頭連同活節(jié)取下,把絲頭的上的原殘余生料帶清除干凈,,再重新纏好生料帶擰到新更換的水射器上,,按照拆卸的順序重新裝好水射器。
單向閥更換:按照停機(jī)的操作程序,,停掉動力水,,把單向閥兩端活節(jié)松開,把單向閥兩端的外絲擰下,,把絲頭的原殘留生料帶清除干凈,,重新纏好生料帶,把新單向閥中間連接擰開,,纏好生料帶,,確定好單向閥方向后上好絲頭,按照拆卸的順序裝好單向閥,。
4,、設(shè)備計(jì)量泵流量校定
把計(jì)量泵打在手動狀態(tài),把計(jì)量泵出料軟管連同背壓閥一起取下,把計(jì)量泵的頻率與行程調(diào)好,,在一定的時間內(nèi)向一容器內(nèi)打料,,然后做好標(biāo)記,再換另一臺泵造作流程一樣,,依其中一臺泵出料量為標(biāo)準(zhǔn),,把兩臺計(jì)量通過調(diào)節(jié)背壓閥或行程的方式使其出藥量統(tǒng)一(計(jì)量泵有損傷或膜片損壞除外)。
常熟公立醫(yī)院污水處理設(shè)備
醫(yī)療污水設(shè)備設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)
調(diào)節(jié)池:WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時間為8 小時,。
初沉池:WSZ-AO系列初沉池為平式沉淀池,,表面負(fù)荷為1.5m3/m2.hr。 *生物池:WSZ-AO系列*生物池為推流式厭氧生化池,,污水在池內(nèi)的停留時間為 3小時,,填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3,。
O級生物池:WSZ-AO系列O 級生物池為推動式生物接觸氧化他,,污水在池內(nèi)的停留時間為5-6小時,填料為彈性立體填料,,填料比表面積為200m2/m3,。
二沉池:WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池,表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時間為2.1小時,。
消毒池:WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池,,污水在池內(nèi)總停留時間為300分鐘左右,醫(yī)院污水1小時以上,。
污泥池:WSZ-AO系列污泥池中的污泥可用吸糞車從入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可,。
醫(yī)療污水設(shè)備主要應(yīng)用范圍:
食品加工行業(yè):農(nóng)場品加工、屠宰,、肉類加工,、水產(chǎn)品加工、乳制品加工,、調(diào)味品、植物油加工,、糖果制造,、蜜餞加工、發(fā)酵品,、蔬菜加工,、水果加工、堅(jiān)果加工,、方便食品加工,、飲料生產(chǎn)、營養(yǎng)食品、冷凍食品,、保健食品,、食品添加劑制造、油脂加工,、酒類,、淀粉、面粉,。
養(yǎng)殖業(yè):豬,、牛、家禽養(yǎng)殖,;羽毛(絨)洗毛,。
制藥行業(yè):合成藥物生產(chǎn)、抗生素生產(chǎn),、中藥提取,、醫(yī)藥原料藥中間體生產(chǎn)、中成藥生產(chǎn),、中藥飲片生產(chǎn),。
醫(yī)療行業(yè):醫(yī)院、牙科,、門診,、療養(yǎng)院。
電鍍行業(yè):電泳,、電雕,、鍍鉻、鍍銅,、鍍金,、鍍銀、鍍鎘,、鍍鎳,、鍍鋅。
電子行業(yè):光伏加工,、半導(dǎo)體加,、工線路板加工。
化工行業(yè):日化品生產(chǎn),、石油煉制,、鋰電池、鎳氫電池,、蓄電池生產(chǎn),、化妝品生產(chǎn),、香料香精生產(chǎn)、化學(xué)農(nóng)藥生產(chǎn),、生物農(nóng)藥生產(chǎn),、肥料加工、涂料加工,、顏料加工,、合成洗滌劑制造、橡膠加工,、印刷,、研磨、玻璃清洗,、噴漆,、汽車。
金屬礦產(chǎn)冶煉行業(yè):玻璃制造,、冷軋,、稀土提煉、機(jī)械加工,、金屬清洗,、噴涂、煉鐵,、煉鋼,、打磨、拋光,、金屬家具清洗,、金屬表面處理、金屬熱加工,、重金屬冶煉,、有色金屬加工。
制革行業(yè):毛皮鞣制,、皮革鞣制,、輕革加工、重革加工,。
印染行業(yè):棉印染精加工,、編織物印染精加工、化纖織物染整精加工,、絲印染整、漂染,、絲絹紡織加工,。
污泥脫水配套螺桿泵的運(yùn)行維護(hù)管理
①螺桿泵在初次啟動前,,應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進(jìn)行清理,,防止雜物進(jìn)人泵體,。大量的堅(jiān)硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。
② 平時啟動前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門,,啟動時應(yīng)充滿介質(zhì),,不允許空轉(zhuǎn),輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用,。
③ 在*運(yùn)轉(zhuǎn)前和大修后,,應(yīng)校驗(yàn)同軸度,以保證乎穩(wěn)運(yùn)行,。
④ 在運(yùn)行過程中,,基座螺桂的松動會造成機(jī)體的振動、移動,、管線破裂等現(xiàn)象,。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓,經(jīng)常檢查螺栓的牢固性,。
⑤ 正常運(yùn)行時,,填料函處會滴水,水起到潤滑作用,,正常應(yīng)每分鐘50~100滴,,超過時應(yīng)緊螺栓或更換盤根。 螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱,、軸承內(nèi)的滾動軸,、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣,,運(yùn)行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑,。
⑥ 對運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺桿泵檢查,白天2h一次,。晚上4h—次,。井應(yīng)注意如下事項(xiàng)。
a. 地腳螺栓,、法蘭盤,、聯(lián)軸器是否松動。
b. 變速箱油位是否正常,,是否漏油,,是否升溫,軸承是否升溫,。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù),,可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn),,管路是否堵塞。
d.聽運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常聲音,。
⑦ 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,,主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計(jì)時間、介質(zhì)狀況,、軸承溫度,、加換油記錄,填料滴水情況及大中小修記錄等,。
⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換,,更換方法、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進(jìn)行,。
⑨ 螺桿泵的常見故障
a. 不能啟動 其原因如下,。
新泵或新定子摩擦太大,此時可加入液體潤滑劑,。電壓不合適,,控制線路故障,缺相運(yùn)行,。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大,,有堵塞。停機(jī)時介質(zhì)沉淀,,并結(jié)塊,。出口堵塞及進(jìn)口閥門末開。冬季凍結(jié),。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死,,無法轉(zhuǎn)動。
b.不出泥 其原因如下,。 進(jìn)出口堵塞及進(jìn)口閥門未開,。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開。定子嚴(yán)重?fù)p壞,。轉(zhuǎn)向反,。
c.流量過小 其原因如下。
定子磨損,、出現(xiàn)內(nèi)漏,。轉(zhuǎn)速太低。吸人管漏氣,。工作溫度太低,,使定子冷縮,密封不好,。軸封泄誦,。
d.噪聲及振動過大 其原因如下,。各部位螺栓松動。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱),。定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損(此時伴有出泥量小)。泵內(nèi)無介質(zhì),,于運(yùn)轉(zhuǎn),。定子橡膠老化,碳化,。電機(jī)減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動。變速箱齒輪磨損點(diǎn)蝕,。
e.填料函發(fā)熱 其原因如下,。
填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當(dāng),。
f.填料函漏水漏泥太多 其原因如下,。
填料選用不當(dāng)。填料未壓緊或者失效,。軸磨損太多,。