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次氯酸鈉發(fā)生器優(yōu)質(zhì)供應商--山東杰魯特環(huán)保

選擇杰魯特的七大理由

 成熟的技術團隊,，服務上萬家客戶

杰魯特公司自有環(huán)保技術、化學工藝,、自動化控制,，科學的技術創(chuàng)新、科

學的生產(chǎn)管理,、科學的產(chǎn)品配置為您提供同資質(zhì),、同品質(zhì)低價位產(chǎn)品服

務。專業(yè)的技術團隊,、銷售團隊,為客戶提供個性化定制產(chǎn)品,。

 完善的售后服務團隊

產(chǎn)品一年包修，終生保修,，公司免費提供技術咨詢,、人員培訓服務，并長

期以優(yōu)惠價供應備品備件,。

 優(yōu)質(zhì)電極行業(yè)

電解陽極采用鈦基納米晶DSA涂層,，析氯電位低、電流效率高,、抗腐蝕性

能優(yōu)良,、電極使用壽命長、電極形狀可以根據(jù)用戶需求設計,、電極基體可

以多次重新使用,、對介質(zhì)不會產(chǎn)生污染、可以承受更高的電流密度,。電解

槽設計*進,、合理,。

 高品質(zhì)電解電源

專業(yè)制作穩(wěn)壓電源，電轉(zhuǎn)換效率>92%,，發(fā)熱量低,，運行穩(wěn)定。電源本身具

有輸入過壓/欠壓保護,、輸出過壓/過流/短路保護,、過熱保護等，確保電

源運行的高可靠性和的安全性能 ,。

 *進無隔膜電解工藝

采用管狀無隔膜同心電解槽,，電極表層利用率高，析氯電位低,，單槽產(chǎn)量

高,，也可串，并聯(lián)使用,，制成大型次氯酸鈉發(fā)生器,。

 計量泵采用進口品牌

加藥計量泵采用進口品牌計量泵，計量準確,，運行穩(wěn)定,。

 全自動智能控制無人值守操作

全自動連續(xù)運行，自動溶鹽,，自動配比稀鹽水,，儲藥箱設高低液位，自動

控制電解槽及計量泵的運行,。價格低的設備廠家采用手動間歇式運行,，不

能實現(xiàn)全自動連續(xù)運行。

杰魯特牌次氯酸鈉發(fā)生器工作原理

1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式,，通過稀鹽水計量投加入電解槽,，通過硅

整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。

2. 1公斤次氯酸鈉鹽耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW,。

3. 在鹽水溶液中含有Na+ ,、H-等幾種離子，按照電解理論,，當插入電極

時,，在一定的電壓下，電解質(zhì)溶液由于離子的移動和電極反應,，發(fā)生導電

作用,，這時CL-、OH-等負離子向陽極移動，而Na+,、H+等正離子向陰極移

動,，并在相應的電極上發(fā)生放電，從而進行氧化還原反應,，生產(chǎn)相應的物

質(zhì),。

4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示：NaCl=Na++Cl-

5. 陽極電解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰極電解作用：2H-+2e

—→H2↑

6. 在無隔膜電解裝置中，電解質(zhì)和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之

外,，其他均在一個電解槽內(nèi),，由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪

拌作用，使兩極間的電解生成物發(fā)生一系列的化學反應,，反應方程式如

下：

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在無隔膜電解鹽水,，溶液的總方程式即為上列兩個反應式相加得。

NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F為法拉第電解常數(shù),，其值為26.8安培

小時，或96487庫倫,。

8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽,、硅整流電控柜、鹽溶解槽,、冷卻系統(tǒng)及配套

PUVC管道,、閥門、水射器,、流量計等組成,。將3~4稀鹽液加入電解槽內(nèi)，

接通12V直流電源,，通過調(diào)節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉,，由水射器吸收

混合送出消毒液，或用計量泵計量通過混合器送出消毒液,。

生物載體填料

主要特點如下：

(1),、用優(yōu)質(zhì)的聚烯類各聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫,、耐老化的優(yōu)質(zhì)品種

為材料,，混合以親水、吸附,、抗熱氧等助劑,，長時間浸泡在廢水中不會降

解，也不會有對微生物有毒害作用的物質(zhì)溶出,，優(yōu)于采用其它諸如聚氯乙

烯等材質(zhì),。

(2)、采用特殊的拉絲,，絲條制毛工藝,，將絲條插固于耐腐的中心繩上,，

制成了懸掛式立體彈性填料單體，填料在有效區(qū)域內(nèi)能立體*均勻舒

展?jié)M布,，使水,、氣、生物膜得到充分接觸交換,，生物膜不僅能均勻地著床

于每一絲條上,，保持良好的生物活性和空隙可變性，而且能在運行過程中

獲得越來越大的比表面積,，又能進行良好的新陳代謝,。

(3)、高的比表面積,，普通微生物填料比表面積為90-180 m2/m3,，生物載

體填料單面的比表面積可達320 m2/m3，雙面比表面積高達640m2/m3,，由

于具有高的比表面積,，則單位容積內(nèi)生物量就高，可以達到水力停留時間

短的目的,。

(4),、微生物的高活性。在填料的表面生長的微生物膜由于填料流化碰

撞,、曝氣沖刷使微生物處于高活性的對數(shù)增長期,，處理效率高。

(5),、填料為懸掛型,，更換方便，使用壽命長達10年以上,。

(6),、填料內(nèi)部生長厭氧菌，產(chǎn)生反硝化作用,，可以脫氮,；外部生長好氧

菌，進行好氧分解有機物,。所以同步存在著硝化與反硝化作用,。

次氯酸鈉發(fā)生器主機：

集成電解槽、電解電源,、計量泵,、控制系統(tǒng)等為一體，

電解槽通過電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽極之間的稀鹽水溶液發(fā)生

電離效應，產(chǎn)生次氯酸鈉溶液,，使用計量泵進行稀鹽輸入電解槽,。電解槽

一直處于較低溫度狀態(tài)，可以保持很高的電解效率,；
 

電極板采用鈦材料作為基材,，陽極表面涂覆精細度達到20納米的釕銥金屬

氧化物顆粒，涂層厚度20微米,，分23次涂覆,，可確保陽極的高產(chǎn)出率和長

壽命。

電解電源：采用專業(yè)制作的穩(wěn)壓開關電源,，電轉(zhuǎn)換效率>92%,，發(fā)熱量低，

運行穩(wěn)定,；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護,、輸出過壓/過流/短路保

護、過熱保護等,，確保電源運行的高可靠性和的安全性能 ,；

控制系統(tǒng)：選用PLC控制系統(tǒng)，它直接監(jiān)控著整套發(fā)生器系統(tǒng)的安全,、可

靠運行，以及在發(fā)生故障情況下的自檢測,、報警及自停機狀態(tài),；彩色窗口

觸摸屏實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元,、電解單元,、投加單元、    

酸洗單元等分部系統(tǒng)的運行狀態(tài),，同時可以進行參數(shù)調(diào)整與設置；系統(tǒng)采

集各個單元的檢測信號按一定邏輯對每個單元,，通過電動閥進行系統(tǒng)啟/

停,。系統(tǒng)的各個參數(shù)通過通信模塊均可實現(xiàn)遠距離傳輸，整套次氯酸鈉發(fā)

生器系統(tǒng)均是在自動狀態(tài)下運行,，克服人為因素導致設備不正常的現(xiàn)象,。

次氯酸鈉存儲罐：存儲罐用于發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存

儲,，帶有高,、補水、低液位控制,，當液位達到高位時，處于滿槽狀態(tài),，發(fā)

生器暫停運行，并點亮滿槽燈,，隨著溶液的逐漸被使用,，當液位下降至中

位時，發(fā)生器重新啟動運行,，滿槽燈滅，當液位下降至低位控制點以下

時,，表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經(jīng)很少,，系統(tǒng)會暫停自動投氯，直至液

位上升至低位控制點以上,；

 
排氫裝置：發(fā)生器在電解的過程會產(chǎn)生很少量的氫氣副產(chǎn)物,，氫氣是易燃

易爆物質(zhì)，國家標準空間氫氣濃度必須達到3%以下,，為了更加安全可靠的

運行本系統(tǒng)，本產(chǎn)品控制要求氫氣濃度低于1%（達到零氫氣及零氯*殘

留）,，實時的對氫氣進行強制稀釋并排放,，本系統(tǒng)采用二級排放方式,，確

保氫氣排放*、安全,。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經(jīng)輸出管道,，首*進

行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進入存儲槽,，在進入存儲槽

之前再次進行汽液分離，同時使用強排風機往存儲槽內(nèi)打入空氣,，由于強

排打入的空氣壓力大，存儲槽內(nèi)殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量

*氣必將通過排氫管道排出,，存儲槽內(nèi)只能剩下空氣,，微量*氣及氫氣被稀

釋并強排進入空氣，然后安全排放,；

自動次氯酸鈉防腐計量投加泵：變頻投加與在線余氯儀及控制中心組成

成套閉環(huán)投加控制系統(tǒng)，余氯監(jiān)測儀對樣水的余氯量進行實時監(jiān)測,，并把

數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為4～20mA信號發(fā)送至控制中心PLC，控制中心對該數(shù)據(jù)進行運算

后輸出信號對等4～20mA給變頻器,，從而控制投加計量泵的流量,，獲得管

網(wǎng)余氯的穩(wěn)定值,，實現(xiàn)閉環(huán),、可靠、穩(wěn)定,、安全的變頻投加、監(jiān)測及控制

次氯酸鈉發(fā)生器安裝要求：

1設備應安裝在室內(nèi),，避免陽光直射,，設備工作環(huán)境溫度要求10℃以上

2因次氯酸鈉具有強氧化性,，因此在選擇設備安裝位置時應避免同其它電

器設備置于同一房間,，應單獨設立設備間,。

3控制柜要單*個房間放置，不要與設備或鹽酸置于同一房間,。

4設備與原料貯罐下面應做混凝土基礎。

5設備間地面應鋪設水泥地面,，并設有沖洗所用水源和排水下水道,。

6設備間應配備壓力水源。

7應在設備間墻壁下部安裝排風扇,，保持通風良好.

8設備間應有必要的照明設施及與設備裝機容量相應的電源。

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