黑龍江鶴崗醫(yī)療廢水一體化處理設(shè)備

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醫(yī)院污水處理設(shè)備廠家。

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設(shè)備排水水量,、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

1,、水量：200人生活用水,，按每人每天生活用水250Kg,，則每天排

水量為50噸。

2,、水質(zhì)及排放濃度（按常規(guī)生活污水）

BOD5：100-250 mg/l
CODcr：150-400 mg/l
SS：100-300 mg/l
NH3-N：30-40 mg/l
pH：6-9

處理出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）中的一級標(biāo)準(zhǔn):

COD≤100mg/l
BOD≤20mg/l
SS≤70mg/l
動,、植物油≤10mg/l
pH:6-9
氨氮≤15mg/l

工藝流程說明：

（1）預(yù)處理

污水經(jīng)沉淀池出來與其它生活污水匯總后進(jìn)入污水處理站，利用格

柵池隔除較大的雜質(zhì)及漂浮物,，污水自流至調(diào)節(jié)池,，這樣既可以調(diào)

節(jié)水量，又可以均衡水源,。調(diào)節(jié)池采取地埋

式,，池頂可植上草皮。經(jīng)調(diào)節(jié)后的污水用排污泵提升至生化池,。

（2）好氧池

在好氧區(qū),，聚磷菌的活力得到恢復(fù)，并以聚磷的形式存儲超出生長

需要的磷量,，通過PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量,，用于磷的吸收和

聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲,，磷酸鹽從液相

去除,。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過剩余污泥的形式

得到排放,，從而將磷從系統(tǒng)中除去,。在整個生物除磷過程中表現(xiàn)為

PHB的合成和分解,。

（3）沉淀池

使好氧池出水?dāng)y帶的污泥與清水進(jìn)行分離的構(gòu)筑物。這里采用平流

式沉淀池,。

（4）污泥處理系統(tǒng)

污泥采用好氧消化,，消化穩(wěn)定后的污泥由吸糞車定期外運。

杰魯特一體化設(shè)備的構(gòu)造

1,、NZP-11型填料

該填料選用特制塑料和樹脂組成,，結(jié)構(gòu)科學(xué)、新穎,、填料比表面積

達(dá)1000m2/m3,，比重輕0.97g/cm3，不堵塞,、易掛膜,。該填料是由纖

細(xì)球體，網(wǎng)絡(luò)外殼和通心多孔柱體組成的球形填料,，只須直接投

加,、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好,，氮,、磷、硫化物去除效率

高,，無剩余污泥產(chǎn)生,。

2、曝氣

采用中心廊道式曝氣,，曝氣管設(shè)置在池的中間,。在曝氣時，空氣能

帶動水向兩邊循環(huán),，形成二個環(huán)流,。罐體為圓形，因此*,。其

氣孔小,，不易堵塞，調(diào)整與更換方便,。氧的轉(zhuǎn)移率大于18%,，比一

般曝氣頭高2—3倍。

3,、 管道

設(shè)備所有管道均采用UPVC管,，管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接,。

4、 格柵

格柵選用不銹鋼制造,，柵條間距為2mm,，不易堵塞，分離效果好等

特點,。

5,、風(fēng)機 、控制

WSZ-F的風(fēng)機與配電柜均設(shè)置在風(fēng)機房內(nèi),，風(fēng)機房內(nèi)設(shè)風(fēng)機二臺,，

交替運行。風(fēng)機房置于地表之上,，采用隔聲防雨結(jié)構(gòu),。

WSZ-F采用日本百事德回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，該風(fēng)機體積小,、風(fēng)壓高,，運

行時無震動，風(fēng)機運行噪聲在職45分貝以下,；且壽命長,。該風(fēng)機在

日本凈槽中已用20年，性能可靠,。

WSZ-F40-50F采用日本造三葉式羅茨風(fēng)機二臺,，噪聲比國產(chǎn)風(fēng)機低

10~20分貝以下，性能可靠壽命長,。

我公司配電柜全套采用進(jìn)口電器,，及計算機“仿真”控制系統(tǒng)，主

要控制內(nèi)容如下：

二臺水泵能自動備用,，超警戒水位能聲光報警,。二臺風(fēng)機交替運

行，當(dāng)一臺風(fēng)機損壞時,，另一臺能啟動使設(shè)備連續(xù)運行,；當(dāng)污水?dāng)?/span>

流時，風(fēng)機能自動間歇運行,，以保護生物膜的正常生長,。控制柜有過流、缺相,、過壓,、久壓等故障情況的自動保護功能。

6,、WSZ-F設(shè)備配套水泵

該水泵為日本進(jìn)口潛污泵,，排污能力強,，無堵塞，能有效地通過直

徑30—80毫米的固體顆粒,。該水泵的撕裂機構(gòu)能夠把長纖狀質(zhì)撕

裂,，無需在水泵上加濾網(wǎng)。

WSZ-F設(shè)備配有二臺水泵,，其中一臺備用,，水泵配有電器保護開關(guān)

及浮球開關(guān),、自動耦合裝置,。

7、WSZ-F纏繞玻璃鋼罐體

本設(shè)備和技術(shù)具有九十年代*進(jìn)水平,，除了從產(chǎn)品設(shè)計到成型

工藝全部采用電柜控制外,，我廠還擁有全套的質(zhì)檢系統(tǒng)。完整的質(zhì)

保體系,，精干熟練的安裝隊伍,，從而保證產(chǎn)品科學(xué)的設(shè)計，嚴(yán)格的

工藝操作,，嚴(yán)密的質(zhì)量控制和快速準(zhǔn)確的安裝,。產(chǎn)品以質(zhì)量穩(wěn)定、

性能可靠,，使用戶滿意,。

杰魯特設(shè)備基礎(chǔ)安裝、使用,、維護：

1,、基礎(chǔ)：WSZ-F設(shè)備如放置在地坪以上，只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外

形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ),?；A(chǔ)承壓必須大于4T/M2，也同時

要求水平,、平整,。

如WSF-F設(shè)備埋設(shè)在地坪以下，基礎(chǔ)標(biāo)必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并

保證下雨不積水,，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況

而定）,。為提防設(shè)備上浮，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋抗浮環(huán),。（詳見設(shè)備安裝

圖）

2,、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位,，箱體的位置,、方向

不能放錯,，互相間距必須準(zhǔn)確，并連接好管道,。設(shè)備就位后,，應(yīng)用

繃帶把設(shè)備和基礎(chǔ)上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設(shè)備上浮,。

3,、在設(shè)備中注入污水，檢查各管道有無滲漏,，若無則在基礎(chǔ)內(nèi)注

入清水至30厘米-50厘米,，即在箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔,，

并平整地面,。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通,，接

線時注意風(fēng)機,、電機的轉(zhuǎn)向，必須與風(fēng)機所指方向相同,。

4,、調(diào)試：污水泵按額定流通量把污水抽入設(shè)備內(nèi)，啟動風(fēng)機進(jìn)行

曝氣,，每天觀察接觸池內(nèi)填料情況,，如填料上長出橙色或黃色的一

層膜，這一過程一般要7-15天,。如是工業(yè)有機廢水,，好先用生活污

水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進(jìn)行生物膜訓(xùn)化,。

5,、設(shè)備維護保養(yǎng)：WSF-F設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要

易損部件是風(fēng)機與水泵,，風(fēng)機轉(zhuǎn)向不能搞反,。一旦污水進(jìn)入風(fēng)機，

必須清理,，更換機油后方能使用,。風(fēng)機啟動前必須注意空氣閘門是

否打開。風(fēng)機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次,。水泵每運行5000-

8000小時必須保養(yǎng)一次,。

杰魯特一體化污水處理設(shè)備運行成本分析

1、電耗費用：
 

每噸污水處理電耗計人民幣：0.435元。

2,、人工費用：
 

本污水處理管理要求簡單,，可設(shè)兼職人員。稍加培訓(xùn)即可,。

藥劑費用：
 

本處理系統(tǒng)不需加藥,，此項為零。

試運行安全措施

1,、制定本措施為確保運行設(shè)備的安全及參與運行人員的人身安

全,。

2、成立試運行小組,，指揮整個試運行工作并對試運行安全工

作負(fù)責(zé),。

3、參加試運行的各設(shè)備,、電氣,、儀表安裝單位負(fù)責(zé)人要認(rèn)真組織

操作人員進(jìn)行運行方案的學(xué)習(xí)，安全教育和組織技術(shù)交底,，全體操

作人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時上報,。

4,、各設(shè)備由專業(yè)人員操作，未經(jīng)受權(quán)不得擅自操作,。

5,、各單位應(yīng)派出專業(yè)人員參加值班，專崗專人,。所有值班人員不

得擅自離開崗位,。交接班雙方應(yīng)接待清楚確認(rèn)無其他問題方可下

班。

6,、閑雜人員未經(jīng)允許,，不得進(jìn)入運行區(qū)。

7,、對現(xiàn)場施工臨時設(shè)施及管線構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行清理,，池上不得有與

試運行無關(guān)物品。

8,、操作人員必須配備整齊安全防護用具,。

9、參加運行人員不得在工作時間飲酒,。

10,、夜間操作應(yīng)有足夠的照明和通道，上下池走梯道,，嚴(yán)禁跳

躍攀登,。

11,、嚴(yán)禁向池內(nèi)拋扔任何雜物。

12,、遇到情況由清水試運行小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決,，嚴(yán)禁私自決

定，擅自處理,。

試運行驗收總結(jié)及善后工作

1,、 各組的運行數(shù)據(jù)由各組整理后，經(jīng)業(yè)主單位,、監(jiān)理確認(rèn),，并請

各單位代表簽字。

2,、清水試運行中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時召開各方洽談定時解決,。

3、試運行完成后,，由施工單位出具試運行報告,。

4、清水試運行結(jié)束后,，對因試運行而設(shè)的各種臨時設(shè)施及時進(jìn)行

恢復(fù)和清理,，恢復(fù)和清理工作應(yīng)全面*不留死角，恢復(fù)完畢應(yīng)由

各方進(jìn)行檢查驗收,。

帶負(fù)荷試車

 開啟水處理設(shè)施,、管道中所有閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水,，根

據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況,，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中

應(yīng)做好以下幾方面工作：

1）檢查進(jìn)線總電流是否符合要求,，變配電設(shè)備工作是否正常,，各

種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是

否正常,，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求,。

2）用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)

確,，校核各種儀表,，檢測進(jìn)水水質(zhì)，測量流速,，測量并記錄設(shè)備的

電壓,、電流、功率和轉(zhuǎn)速。

3）及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題,。

4）編制設(shè)備操作規(guī)程,。

污水處理設(shè)備專項方案

安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段,、調(diào)試階段,。配合階段主

要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件,、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件,、電氣

配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進(jìn)行安裝,。調(diào)試主要進(jìn)行

電氣調(diào)試,、單車試運轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運轉(zhuǎn),。配合階段,，為土建主體施工

的時間段的配合。安裝階段,，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié),。

安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長,、管道工長,、質(zhì)量

安全員、材料機具管理員各一名,。設(shè)施工班組，管道,、電氣,、設(shè)備

三個小組。工長,、質(zhì)安員,、材料員對項目負(fù)責(zé)，小組對工長,、

質(zhì)安員負(fù)責(zé),。

推行*進(jìn)的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平，大量采用電

動,、液壓小型工具來提高工效,。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公

司加工廠進(jìn)行,，加工好后進(jìn)行防腐處理,，現(xiàn)場需要時再運送至工

地。

電氣工程

（1）電氣部分施工主要程序：

圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機具準(zhǔn)備→技術(shù)安全交底→

配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內(nèi)穿線、電纜→箱芯

安裝→電機及系統(tǒng)調(diào)試→現(xiàn)場清理→交工驗收,。

（2）施工方法和技術(shù)要求

①配管

A,、配管前，應(yīng)先確定兩頭位置,，然后采用拉線的方法確定其位

置,，并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐。

B,、暗配時,，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.5—3

倍,，焊口應(yīng)焊接牢固,、嚴(yán)密；明配時,，焊管連接可用管箍,，PVC管

連接宜用配件，并涂以膠水,。

C,、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接,，且焊后應(yīng)補刷防腐漆,；PVC明

配管與盒、箱連接也用配件,，并涂膠水,。

D、鋼管與設(shè)備間連接時端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭,，導(dǎo)線加套保護軟

管,，彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。

②管內(nèi)穿線

A,、穿線前應(yīng)將保護管內(nèi)積水及雜物清除干凈,。

B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽,，截面大

于6平方毫米的銅線用接線端子連接,。

③燈具安裝

A、燈具及其配件應(yīng)齊全,，無機械損傷,、變形、油漆剝落和燈罩破

裂等現(xiàn)象,。

B,、同一室內(nèi)或場所的成排安裝的燈具,，其中心偏差不應(yīng)大于5毫

米。

④配電箱安裝

A,、導(dǎo)線引出金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套,。

B、配電箱應(yīng)安裝牢固,，其垂直偏差不應(yīng)大于3毫米,；

暗裝時，其面板四周應(yīng)無空隙,，緊貼墻面,，箱體與建筑物接觸部分

應(yīng)涂防腐劑。

⑤配電柜安裝

A,、基礎(chǔ)型鋼垂直度及水平度應(yīng)小于每米1mm,，全長5mm。

B,、柜內(nèi)的電纜芯線,，應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜

交叉連接,。

C,、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)注明其回路編號。

⑥電纜敷設(shè)

A,、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號,、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣

電阻電否合格,。

B,、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出,，避免在地面摩擦拖拉,。

C、電纜進(jìn)入建筑物,、盤柜以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉,，管口

應(yīng)密封,。

D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土,，并蓋以砼保護

板,，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板,。

⑦電機調(diào)試

A,、調(diào)試前應(yīng)檢查：電機本體安裝是否結(jié)束,；電機保護、控制等回

路測試完畢,，動作正常,；定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測試正常；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)

動靈活,、無碰卡現(xiàn)象,。

B、電機*次啟動一般在空載情況下進(jìn)行,?？蛰d運行時間為二小

時，并記錄電機的空載電流,，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向及電機溫度,。

⑧接地

A、接地體頂面埋深不小于0,、6米,，引出線焊接部分應(yīng)補刷防腐

漆。

B,、接地體的連接應(yīng)采用搭接焊,，其焊接長度為：角鋼寬度的2倍，

且至少三個棱邊焊接,；圓鋼直徑的6倍,，雙面焊接。

C,、接地安裝完畢后,，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，并應(yīng)符合施工規(guī)范要

求,。

⑨送電調(diào)試

送電調(diào)試前,，應(yīng)先測試絕緣電阻，若不符合要求,，要查找原因并改

正,，直到合格方可送電，萬不可強行送電,，以免造成不應(yīng)有的損

失,。

自控儀表

（1）施工安排

自控專業(yè)施工進(jìn)度安排一般在工藝設(shè)備安裝中穿插進(jìn)行，調(diào)試工作

隨整個工藝管道設(shè)備的單體,、聯(lián)動調(diào)試進(jìn)行,。此部分由專業(yè)隊伍進(jìn)

行安裝調(diào)試。

（2）施工要點

①自控儀表主要測試和控制液位,、壓力,、P H值,、溶解氧、流量,、

管道開閉等主要參數(shù),。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近

變送器和閥門處,。

②電纜敷設(shè)中應(yīng)注意強弱電分開,。

③調(diào)整電動閥在開足、關(guān)嚴(yán)時能電動停止,，并有正確指示,，模擬反

饋閥位與現(xiàn)場應(yīng)*。

④注意取源點要選擇在水流較穩(wěn)定處,，即儀表前后直線段和部位要

符合儀表使用說明書的要求,。

曝氣系統(tǒng)安裝

曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工措施，指派專人負(fù)

責(zé)操作,，進(jìn)行安裝,。

1、安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布?xì)夤馨惭b→曝氣

管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試

2,、預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗,，符

合設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝。

3,、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定

位點,，從池底高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到低處,，然

后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一高度,。

4、安裝前清洗管膛,，對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查,，包括外觀、

孔大小,、形狀應(yīng)*,，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷,。

5,、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨?/span>

裝位置線,，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉取Ｌ崞鸩細(xì)夤芊?/span>

到管托的下半部上,。將曝氣管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃稀?/span>

用布?xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母叨?。調(diào)整布?xì)夤苈氛w水

平,，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所

有管道水平,。

6,、管道吹洗

每組曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行管道吹洗,。吹洗風(fēng)速≥20 m/s,以管

中無塵土即可,。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進(jìn)入管內(nèi),。

7,、下落管安裝

用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物，封住布?xì)夤芊ㄌm盤

管口,，防止臟物掉到布?xì)夤苤?。管道清理完后，把下落管上的法蘭

盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一起,，緊固法蘭盤時,，確保布?xì)夤懿灰?/span>

動。下落管用支托固定到池壁上,，不使布?xì)夤芎头ㄌm盤受力,。下落

管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。

8,、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置,，保證安

裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確,。

9,、調(diào)試

曝氣管安裝完畢后，進(jìn)行清水調(diào)試,。

A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿,，然后將曝氣管的排水管球閥

打開，將曝氣管內(nèi)的水全部排出,。

B.開啟鼓風(fēng)機,，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整,，直至

曝氣均勻,。

C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大,，檢查曝氣是否

均勻,，如有不均及時進(jìn)行調(diào)整，直至曝氣均勻,。

D.清水調(diào)試完成后,，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下,，以免對曝氣

管造成可能的堵塞，并采取一定的措施,，對已安裝過的曝氣管加以

保護,。

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