杰魯特環(huán)保公司專業(yè)生產地埋一體化設備，活性炭過濾器,，石

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機等各類水處理設備。太原地埋式養(yǎng)老院污水處理一體化設備

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設計依據、原則及范圍

 設計依據

(1)  建設單位提供的污水水質,、水量等基礎資料

(2) 《室外排水設計規(guī)范》(GB 50014—2006)

(3) 《給水排水工程結構設計規(guī)范》（GB50069-2002）  

(4) 《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141—2008）

(5) 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（GB3096—93）

(6) 《給排水工程概預算與經濟評價手冊》

(7) 《建筑結構荷載規(guī)范》（GB 50009-2012）

(8) 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）

(9) 《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）

(10)《水處理設備技術條件》(JB2932-1999)

(11)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918—2002）一級A標準

 設計原則-太原地埋式養(yǎng)老院污水處理一體化設備

[1] 在設計過程中本著*進,、合理、實用,、可靠,、經濟的原則進行設計，采用*進,、實用,、成熟、可靠的處理工藝,，滿足水質波動較大,、水量不穩(wěn)的進水要求，確保污水處理達標排放,。

[2] 采用合理工藝,，合理布置，在提高系統(tǒng)總體效率的基礎上恰到好處的對污水處理工藝進行優(yōu)化設計,；盡量降低工程造價,，在保證系統(tǒng)安全、經濟、穩(wěn)定運行的前提下,，以zui小的投資達到良好的處理效果,。

[3] 采用運行費用較為合理的處理工藝，提高污水的處理效果的同時,，減少設備投資費用,。降低運行費用和降低投資費用，給業(yè)主帶來的經濟效益,。

[4] 采用*進可靠的技術設備及自動控制系統(tǒng),，在污水處理過程中充分實現自動化優(yōu)化控制、減少管理維修工作量的主要設施與設備平面及高程的針對性工程設計,，操作管理方便可靠,。

[5] 設計中盡量采用低噪節(jié)能的動力設備，并采取減震,，降噪等措施,，以防止噪聲污染。

[6] 污水處理工程整體環(huán)境與周圍環(huán)境相協(xié)調,；在工程占地面積小的情況下,，采用合理的布局，對處理工藝進行優(yōu)化設計,。

 設計范圍

本方案設計范圍為污水處理工程的全部處理工藝設計,，包括設備選型、安裝工程等直接工程和本工程的設計,、調試,、培訓等間接工程；但不包括處理工程土建施工,、外部供電,、引水、排水和綠化,、道路等輔助工程,，也暫不考慮污水處理站的通訊、交通運輸和供配電,、供熱、采暖等輔助工程,。

地埋式污水處理設備工藝說明：-?

1,、系統(tǒng)工藝描述

生活污水自流入格柵池，以格柵攔截大顆粒固體及漂浮物,，出水進入調節(jié)均衡池,。調節(jié)池出水經泵提升*生化池，即水解生化池，水解生化池可起到對水質進行預殺菌及降低廢水中的有機污染物,，改善廢水可生化性,，同時能高效分解常規(guī)處理中不易于降解的高分子特殊成份。水解生化池接受二沉池活性污泥,。水解生化池出水至二級接觸氧化池進行生化處理,，在充氧曝氣和生物膜的作用下將有機物降解為二氧化碳和水，出水經二沉池泥水分離后,，進入消毒中間水池,，經前級處理，廢水各項指標均超過污水排放一級標準,。二沉池分離的污泥分別排至水解生化池和污泥處理池濃縮池消化分解,，消化分解池中的剩余污泥量很少，定期用吸糞車抽吸并外運,。

工藝原理：

生物接觸氧化系列生活污水處理工藝去除污水中的有機污染物及氨氮,，主要依賴于工藝中的A、O兩級生物系統(tǒng),。其工藝原理是在*,，由于污水中的有機物濃度很高，微生物處于缺氧狀態(tài),，此時微生物為兼性微生物,，它們將污水中的有機氮轉化分解成NH₃-N，同時利用有機碳源作電子供體,，所以*池不僅具有一定的有機物去除功能,，減輕后續(xù)好氧池的有機負荷，完成反硝化作用,，終消除氮的營養(yǎng)污染,。在O級，由于有機物得到進一步的氧化分解,，同時在碳化作用趨于完成情況下,，硝化作用能順利進行，在O級設置有機負荷較低的好氧生物氧化池,，池中主要存在好氧生物及臭氧型細菌（硝化菌）和有機物分解產生的無機碳或CO₂作為營養(yǎng),。污泥池的污泥部分回流到*池，為*池提供電子接受體,，通過硝化作用,，終消除氮污染。

粗/細格柵操作維護規(guī)程

一,、操作規(guī)程

1,、操作人員應熟悉粗/細格柵的構造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確,，供給電壓正常,。

3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位,，按下“開/停”按鈕為開,，按起“開/停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示,；撥“遠控”檔位,，由中控室控制開停。中提泵站粗格柵及廠區(qū)細格柵開停方法為：撥“手動”檔位,，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示,；撥“自動”檔位,，由中控室控制開停。

4,、開動格柵前應檢查值班記錄,，觀察進水渠道內有無大的障礙物，若有應先予以清除,。

5,、開動前應確保驅動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適,，潤滑良好,。

6、電機減速箱內潤滑油油位正確,，油質符合要求,，通氣孔應暢通。

7,、點動電機,，驅動整個傳動機構。運轉應順暢,，無異常噪音,。若運轉不暢，應立即檢查,，排除故障.正常運轉后,，此項可省略，但新安裝或檢修后*運行時須嚴格遵守此項規(guī)定,。

8、格柵運轉中，應進行現場監(jiān)督并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物,，雷雨天,、汛期應加強巡視，增加檢查次數,。

9,、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動,。

二,、維護規(guī)程     

1、初運行時,，每次運轉,，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。

2,、每周：傳動鏈條,、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。

3,、每月：

⑴、清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。

⑵,、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢,。

⑶,、檢查油位，不足時添加,。

⑷,、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

4,、減速機初次運轉300小時后作*次更換潤滑油,，更換時，應去盡殘油,。以后每次更換,，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次,；每天連續(xù)工作10小時以下者,，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油,。