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海口農(nóng)村生活污水治理設(shè)備重大新聞

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杰魯特環(huán)保污水處理工藝流程：

 1,、格 柵：

    生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后，經(jīng)粗格柵后進入后續(xù)處理系統(tǒng),。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物,，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行及有效減輕處理負荷，為系統(tǒng)的長期正常運行提供保證,。

2,、污水調(diào)節(jié)池：

    用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì)，使污水能比較均勻進入后續(xù)處理單元,。調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣系統(tǒng),，可提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性，及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味,，同時可減少后續(xù)處理單元的設(shè)計規(guī)模,，污水池內(nèi)設(shè)置潛污泵，用以將污水提升送至后續(xù)處理單元,。

3,、缺氧池：

    一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備在缺氧池內(nèi)設(shè)置彈性填料，用于攔截污水中的細小懸浮物,，并去除一部分有機物,。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮，提高了污水中氨氮的去除率,。經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧生物處理池,。

4、接觸氧化池：

醫(yī)院污水處理設(shè)備原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化,，好氧菌以填料為載體,，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類,，從而達到凈化目的,。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣,，即污水中有足夠的溶解氧,，以達到生化處理的目的,。好氧池空氣由風機提供,，池內(nèi)采用新型半軟性生物填料,，該填料表面積比大，使用壽命長,，易掛膜,，耐腐蝕，池底采用微孔曝氣器,，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高,，同時有重量輕，不老化,，不易堵塞,，使用壽命長等優(yōu)點。

5,、沉淀池：

    污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入二沉池,，以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理,，當含有懸浮物的污水從下往上流動時,，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來,。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明,。二沉池為豎流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi),。經(jīng)過沉淀后的處理水進入后續(xù)處理設(shè)備,。

6、消毒池：

    污水經(jīng)沉淀后,，病毒及大腸桿菌指標仍末達到排放標準,，為了消滅病毒及大腸桿菌，投加氯片消毒劑進行消毒處理,，采用折板形式依靠自身重力,，直接排放附近市政管道。

7,、污泥消化池：

沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩(wěn)定處理,，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少,，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運或進行污泥脫水處理外運,。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池。

接觸氧化池內(nèi)的兩大配件：

填料：本工藝采用新型立體彈性填料,，層密集型高效生化填料,，該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜,、耐腐蝕等優(yōu)點,。同時該填料具有一定的剛度，能對污水中的氣泡作多層次的切割,，使溶解氧效率增高,，再則填料與填料之間不易結(jié)團，避免了氧化池的堵塞,。

曝氣器：本工藝采用微孔曝氣器,，其溶解氧轉(zhuǎn)移率比其它曝氣器高，特點是不老化,、重量輕,、使用壽命長，同時具有耐腐蝕,、不易堵塞等優(yōu)點,。

電氣配管

1、施工流程

暗管敷設(shè)的施工程序為：施工準備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒,、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

2,、主要施工方法和技術(shù)措施

（1）暗管敷設(shè)

a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口,、管子連接處應(yīng)作密封處理,；電線管路應(yīng)沿近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm,；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。

b.預(yù)制加工：

鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時,，用拗棒彎管,；管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器,。

管子切斷：鋼管用鋼鋸,、割管器、砂輪鋸進行切管,，將需要切斷的管子量好尺寸,，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜,，管口刮銼光滑,、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈,。塑料管采用配套截管器操作,。

鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板,，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中,，要均勻用力,。

c.測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計要求確定盒,、箱軸線位置,，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正,，標出盒、箱實際尺寸位置,。

d.固定盒,、箱：先穩(wěn)定盒、箱,，然后灌漿,，要求砂漿飽滿、平整牢固,、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定,；現(xiàn)澆混凝土樓板,，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后,，隨土建澆灌混凝土施工同時完成,。

e.管路連接

鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象,，管口銼平光滑平整,，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密,，外露絲應(yīng)不多于2扣,。

管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒,，其位置應(yīng)便于穿線,。無彎時30m；有一個彎時20m,；有二個彎時15m,；有三個彎時8m。

管進盒,、箱連接：盒,、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合,，盒、箱上的開孔用開孔器開孔,，保證開孔無毛刺,，要求一管一孔，不得開長孔,。鐵制盒,、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,，,。鋼管進入盒、箱,，管口應(yīng)用螺母鎖緊,，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒,、箱要長短*,，間距均勻、排列整齊,；塑料管進入盒,、箱后應(yīng)采用鎖扣進行固定。

f.管暗敷設(shè)方式：

隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時,，管子外保護層不小于15mm,，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子,。往上引管有吊頂時,，管上端應(yīng)煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長,，以達到開關(guān)盒上口為準,，等砌好隔墻，先固定盒后接短管,。

g.暗管敷設(shè)完畢后,，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收,，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄,。

管道試壓

  1、管道試壓前,，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準,。
  2、試壓管道的長度不宜大于1km,。
  3,、試壓管段要封以試壓堵板,，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水,。
  4,、注水前，應(yīng)對臨時支墩,、水源,、排水出路、水堵板后背,、支頂,、管路連接、防逆,、放氣,、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批,。
  5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,，以防管內(nèi)壓力下降時,，水倒灌污染水源。

  6,、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行,，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后,，保持恒壓10min檢查接口,，管身無破損，無漏水,，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后,，即可進行滲水量試驗

表《管道水壓試驗的試驗壓力》（Mpa）

工作壓力     試驗壓力

鋼管 P P+0.5且不小于0.9

  7、滲水量試驗應(yīng)使水壓達到試驗壓力后停止加壓,，記錄降至0.1Mpa所需的時間,，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》,。

表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》

鋼 管口徑（mm）   長度等于1km管道在試驗壓力的允許滲水量（升/分）

   100               0.28
   125               0.35
   150               0.42
   200               0.56
   250               0.70
   300               0.85

模板工程

（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準確性,。

（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載,。

（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應(yīng)具有構(gòu)造簡單,，制作,、安裝,、拆除方便，牢固耐用,，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求,。

（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認真閱讀圖紙,，深刻理解,，先設(shè)計，后加工,，其幾何尺寸,、形狀要求準，龍骨的規(guī)格,、間距,、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預(yù)先配制，模板制作好后,，涂刷脫離劑,，分類堆放好。

（5）根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求,，放好模板的邊線,，定好控制標高，就位安裝,。

（6）模板安裝時,，應(yīng)考慮水、電線管及予埋件的安裝,，綁好混凝土保護層墊塊,。

（7）模板工程的安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時,，由工長等技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸,、標高,、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等,，所用模板材料及支撐材料的品種,、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝,、拆除的方法,，施工順序，及工序搭接等操作要求,，質(zhì)量標準,、安全措施,、成品保護措施等施工注意事項。

（8）支撐系統(tǒng)：

    梁模安裝時,，應(yīng)先搭滿堂腳手支撐,，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木,，用與墻模相同的夾板用屋面板底模,。梁底模可采用夾板或木板,，側(cè)模用組鋼模板,，應(yīng)注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管,，使用前應(yīng)認真檢查,、調(diào)直長度便于施工。面板應(yīng)選用質(zhì)量好的,，使用前應(yīng)檢查和維修,，施工中應(yīng)注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向,，確保強度和穩(wěn)定性,，間距要適中。

（9）,、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后,，及時養(yǎng)護,。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度,。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,。非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,，承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除,。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后才允許承受全部設(shè)計允許荷載的施工荷載時,，必須經(jīng)過驗算加設(shè)臨時支撐,，拆除板應(yīng)注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走,、整理,，拆模的程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆,，先拆非承重部分,，后拆承重部分,。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量,，安全等問題時,，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模,。

模扳拆除后,，及時按種類，規(guī)格進行清理并運離拆模場所,，清理工具可用小錘,、小鏟子，鋼模板,、木模板,、木支撐、鋼管等應(yīng)堆放整齊,，防止銹蝕和扭曲,，扣件、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi),，回收入庫,。

管道沖洗

  1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道,，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接,，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%,。

  2,、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定,，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時,，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗,。

表《水沖洗流量》
管道公稱直徑（mm） 300  250  200  150  125  100  80  65  50  40

沖洗流量L/s        220  154  98   56   38   25   15  10   6  4

   考慮到實際施工中,，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定,，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定,。

  3、沖洗應(yīng)連續(xù)進行,，當出口處水的顏色,、透明度與入口入水基本*時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時管網(wǎng)的水流方向*,。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干,。系統(tǒng)沖洗合格后,，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果,；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用,，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉,。

鋼筋工程

（1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說明書和試驗報告單,；每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號,、分直徑進行—一驗收,，分類堆放，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗,，合格后方可使用,。

（2）技術(shù)人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會審記錄，按圖示尺寸放樣,，規(guī)格,、型號、數(shù)量分類統(tǒng)計,。

（3）鋼筋表面的浮銹,、油污、泥土采用卷揚機冷拉去除并調(diào)直,，按不同規(guī)格堆放整齊,。

（4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴格按圖紙及規(guī)范施工，箍筋制作在圖紙無特殊要求外,，應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處,，應(yīng)由受力筋方向錯開設(shè)置且注意與保護層的關(guān)系,。

（5）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部彎鉤的平面與模板的夾角,，矩形柱為45度,，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直,。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。

（6）鋼筋的接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

海口農(nóng)村生活污水治理設(shè)備重大新聞

a,、搭接長度的末端距鋼筋彎折處,，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件大彎矩處,。

b,、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,。

c,、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端，以及軸心受壓構(gòu)件可不做彎鉤,，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍,。

d、電弧焊搭接焊縫要飽滿,，電渣用小錘敲處,，單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍，雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍,，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實驗室做試驗,。

（7）電焊工須持證上崗，嚴格按規(guī)范要求操作,，防止出現(xiàn)夾渣,、裂紋、未焊通等現(xiàn)象,。

地埋式生活污水處理裝置配有土壤脫臭措施,，其利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設(shè)置了改良土壤及布氣管。當惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中,，進而由于土壤的表面吸附作用及化學反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤,，被其中的微生物分解而達到脫臭的目的。由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池,，其填料的體積負荷比較低,，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少,。此外,，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此,，污水經(jīng)LSY系列污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少,，一般僅需90天左右排一次泥。