杰魯特友情提示:西寧小區(qū)地埋式一體化污水處理設備高清大圖
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地埋式一體化污水處理設備參考價:
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杰魯特環(huán)保污水處理工藝流程:
1,、格 柵:
生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后,,經(jīng)粗格柵后進入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物,,以保證后續(xù)處理構筑物的正常運行及有效減輕處理負荷,,為系統(tǒng)的長期正常運行提供保證。
2,、污水調(diào)節(jié)池:
用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì),,使污水能比較均勻進入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設置預曝氣系統(tǒng),,可提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性,,及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味,同時可減少后續(xù)處理單元的設計規(guī)模,,污水池內(nèi)設置潛污泵,,用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。
3,、缺氧池:
一體化醫(yī)院污水處理設備在缺氧池內(nèi)設置彈性填料,,用于攔截污水中的細小懸浮物,并去除一部分有機物,。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮,,提高了污水中氨氮的去除率,。經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧生物處理池。
4,、接觸氧化池:
醫(yī)院污水處理設備原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化,,好氧菌以填料為載體,,利用污水中的有機物為食料,,將污水中的有機物分解成無機鹽類,從而達到凈化目的,。好氧菌的生存,,必須有足夠的氧氣,即污水中有足夠的溶解氧,,以達到生化處理的目的,。好氧池空氣由風機提供,池內(nèi)采用新型半軟性生物填料,,該填料表面積比大,,使用壽命長,易掛膜,,耐腐蝕,,池底采用微孔曝氣器,使溶解氧的轉移率高,,同時有重量輕,,不老化,不易堵塞,,使用壽命長等優(yōu)點,。
5、沉淀池:
污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入二沉池,,以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒,,沉淀池是根據(jù)重力作用的原理,當含有懸浮物的污水從下往上流動時,,由重力作用,,將物質(zhì)沉淀下來。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明,。二沉池為豎流式沉淀池,,采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的處理水進入后續(xù)處理設備,。
6,、消毒池:
污水經(jīng)沉淀后,病毒及大腸桿菌指標仍末達到排放標準,,為了消滅病毒及大腸桿菌,,投加氯片消毒劑進行消毒處理,,采用折板形式依靠自身重力,直接排放附近市政管道,。
7,、污泥消化池:
沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩(wěn)定處理,以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性,。好氧消化后的污泥量較少,,定期由環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運或進行污泥脫水處理外運。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池,。
接觸氧化池內(nèi)的兩大配件:
填料:本工藝采用新型立體彈性填料,,層密集型高效生化填料,該填料具有比表面積大,、使用壽命長,、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點,。同時該填料具有一定的剛度,,能對污水中的氣泡作多層次的切割,使溶解氧效率增高,,再則填料與填料之間不易結團,,避免了氧化池的堵塞。
曝氣器:本工藝采用微孔曝氣器,,其溶解氧轉移率比其它曝氣器高,,大特點是不老化、重量輕,、使用壽命長,,同時具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點,。
電氣配管
1,、施工流程
暗管敷設的施工程序為:施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理
2,、主要施工方法和技術措施
(1)暗管敷設
a.暗管敷設的基本要求為:敷設于多塵和潮濕場所的電線管路,、管口、管子連接處應作密封處理,;電線管路應沿近的路線敷設并盡量減少彎曲,,埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不應小于15mm,;埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,。
b.預制加工:
鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時,用拗棒彎管,;管徑為25mm及其以上時,,使用液壓煨彎器,。
管子切斷:鋼管用鋼鋸、割管器,、砂輪鋸進行切管,,將需要切斷的管子量好尺寸,放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割,。切割斷口處應平齊不歪斜,,管口刮銼光滑、無毛刺,,管內(nèi)鐵屑除凈,。塑料管采用配套截管器操作。
鋼管套絲:鋼管套絲采用套絲板,,應根據(jù)管外徑選擇相應板牙,套絲過程中,,要均勻用力,。
c.測定盒、箱位置:根據(jù)設計要求確定盒,、箱軸線位置,,以土建彈出的水平線為基準,掛線找正,,標出盒,、箱實際尺寸位置。
d.固定盒,、箱:先穩(wěn)定盒,、箱,然后灌漿,,要求砂漿飽滿,、平整牢固、位置正確?,F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒,、箱加支鐵固定;現(xiàn)澆混凝土樓板,,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,,管路配好后,隨土建澆灌混凝土施工同時完成,。
e.管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接,。套絲不得有亂扣現(xiàn)象,管口銼平光滑平整,,管箍必須使用通絲管箍,,接頭應牢固緊密,,外露絲應不多于2扣。
管路超過下列長度,,應加裝接線盒,,其位置應便于穿線。無彎時30m,;有一個彎時20m,;有二個彎時15m;有三個彎時8m,。
管進盒,、箱連接:盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合,,盒,、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無毛刺,,要求一管一孔,,不得開長孔。鐵制盒,、箱嚴禁用電焊,、氣焊開孔,,。鋼管進入盒,、箱,管口應用螺母鎖緊,,露出鎖緊螺母的絲扣2~3扣,,兩根以上管進入盒、箱要長短*,,間距均勻,、排列整齊;塑料管進入盒,、箱后應采用鎖扣進行固定,。
f.管暗敷設方式:
隨墻(砌體)配管:配合土建工程砌墻立管時,管子外保護層不小于15mm,,管口向上者應封好,,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時,,管上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi),,由頂板向下引管不宜過長,以達到開關盒上口為準,等砌好隔墻,,先固定盒后接短管,。
g.暗管敷設完畢后,在自檢合格的基礎上,,應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收,,并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。
管道試壓
1,、管道試壓前,,應根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
2,、試壓管道的長度不宜大于1km,。
3、試壓管段要封以試壓堵板,,堵板應有足夠的強度,,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4,、注水前,,應對臨時支墩、水源,、排水出路、水堵板后背,、支頂,、管路連接、防逆,、放氣,、放水及試壓的儀器及設備進行檢查,檢查結果報監(jiān)理工程師核批,。
5,、串水管路應安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,,水倒灌污染水源,。
6、水壓試驗的升壓應逐步進行,,每次以0.2Mpa為宜,,水壓升至表《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后,保持恒壓10min檢查接口,,管身無破損,,無漏水,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后,,即可進行滲水量試驗
表《管道水壓試驗的試驗壓力》(Mpa)
工作壓力 試驗壓力
鋼管 P P+0.5且不小于0.9
7,、滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓,,記錄降至0.1Mpa所需的時間,計算滲水量,,各種管道水壓試驗允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》,。
表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》
鋼 管口徑(mm) 長度等于1km管道在試驗壓力的允許滲水量(升/分)
100 0.28
125 0.35
150 0.42
200 0.56
250 0.70
300 0.85
模板工程
(1)模板配制必須保證構件各部件形體尺寸的相互位置關系的準確性。
(2)模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性,,支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。
(3)模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用,,并應具有構造簡單,,制作、安裝,、拆除方便,,牢固耐用,運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求,。
(4)模板制作時,,技術員及木工班組認真閱讀圖紙,深刻理解,,先設計,,后加工,其幾何尺寸,、形狀要求準,,龍骨的規(guī)格、間距,、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預先配制,,模板制作好后,涂刷脫離劑,,分類堆放好,。
(5)根據(jù)設計結構構件的要求,放好模板的邊線,,定好控制標高,,就位安裝。
(6)模板安裝時,,應考慮水,、電線管及予埋件的安裝,綁好混凝土保護層墊塊,。
(7)模板工程的安裝及拆除前,,應在下達任務書的同時,由工長等技術人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系,、尺寸,、標高、位置,、預留洞及預埋件等,,所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求,,模板安裝,、拆除的方法,施工順序,,及工序搭接等操作要求,,質(zhì)量標準、安全措施,、成品保護措施等施工注意事項,。
(8)支撐系統(tǒng):
梁模安裝時,應先搭滿堂腳手支撐,,支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接,,上鋪100×50MM斷面的方木,用與墻模相同的夾板用屋面板底模,。梁底??刹捎脢A板或木板,側模用組鋼模板,,應注意加斜撐,。為支撐和加強肋的所有鋼管,使用前應認真檢查,、調(diào)直長度便于施工。面板應選用質(zhì)量好的,,使用前應檢查和維修,,施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向,,確保強度和穩(wěn)定性,,間距要適中。
(9),、模板拆除,、清理和保管:混凝土澆搗完畢后,及時養(yǎng)護,。待混凝土達到拆模強度后拆除模板,,將有利于模板的周轉和加快工程進度。但拆模過早將影響結構的質(zhì)量。非承重的側面模板,,應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,,承重模板應在與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結構,,應在混凝土達到強度后才允許承受全部設計允許荷載的施工荷載時,,必須經(jīng)過驗算加設臨時支撐,拆除板應注意下列幾點:拆模時不得用力過猛,,拆下來的材料應及時運走,、整理,拆模的程序一般應是后支的先拆,,先支的后拆,,先拆非承重部分,后拆承重部分,。在模扳拆除過程中,,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量,安全等問題時,,應暫停拆除,,經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后,,及時按種類,,規(guī)格進行清理并運離拆模場所,清理工具可用小錘,、小鏟子,,鋼模板、木模板,、木支撐,、鋼管等應堆放整齊,防止銹蝕和扭曲,,扣件,、小型配件等應分規(guī)格裝入容器內(nèi),回收入庫,。
管道沖洗
1,、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道,應與可靠的排水系統(tǒng)連接,,并應保證排放暢通和安全,,排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。
2,、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,,出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定,,當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時,應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗,,或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗,。
表《水沖洗流量》
管道公稱直徑(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40
沖洗流量L/s 220 154 98 56 38 25 15 10 6 4
考慮到實際施工中,往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件,,故作了較靈活的規(guī)定,,要求其沖洗結果必須符合規(guī)定。
3,、沖洗應連續(xù)進行,,當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時,,沖洗方可結束,。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與使用時管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結束后,,應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,,必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后,,及時將存水排凈,,有利于保護沖洗成果;如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用,,即應用壓縮空氣將其管壁吹干,,并加以封閉。
鋼筋工程
(1)鋼材要求:鋼筋應有出廠質(zhì)量說明書和試驗報告單,;每捆鋼筋有標牌,,進場應分批號、分直徑進行—一驗收,,分類堆放,,并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗,合格后方可使用,。
(2)技術人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會審記錄,,按圖示尺寸放樣,規(guī)格,、型號、數(shù)量分類統(tǒng)計,。
(3)鋼筋表面的浮銹,、油污、泥土采用卷揚機冷拉去除并調(diào)直,,按不同規(guī)格堆放整齊,。
(4)彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴格按圖紙及規(guī)范施工,,箍筋制作在圖紙無特殊要求外,應與受力筋垂直設置,,箍筋彎鉤疊合處,,應由受力筋方向錯開設置且注意與保護層的關系。
(5)在柱中豎向鋼筋搭接時,,角部彎鉤的平面與模板的夾角,,矩形柱為45度,圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切面垂直,,中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直,。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度,。
(6)鋼筋的接頭應符合下列規(guī)定:
西寧小區(qū)污水處理設備高清大圖
a,、搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,,接頭不宜位于構件大彎矩處,。
b、受拉區(qū)域內(nèi),,I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,。
c、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端,,以及軸心受壓構件可不做彎鉤,,但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。
d,、電弧焊搭接焊縫要飽滿,,電渣用小錘敲處,單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍,,雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍,,每批鋼筋焊接搭接要取樣送實驗室做試驗。
(7)電焊工須持證上崗,,嚴格按規(guī)范要求操作,,防止出現(xiàn)夾渣、裂紋,、未焊通等現(xiàn)象,。西寧小區(qū)地埋式一體化污水處理設備高清大圖
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