杰魯特友情提示：四平地埋式生活污水處理設備一體化裝置

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地埋式一體化污水處理設備參考價：

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用于處理10方污水選擇23900套餐一體化設備

用于處理20方污水選擇27900套餐一體化設備

用于處理30方污水選擇29000套餐一體化設備

用于處理50方污水選擇36000套餐一體化設備

杰魯特環(huán)保污水處理工藝流程：

 1,、格 柵：

    生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后,，經(jīng)粗格柵后進入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物,，以保證后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運行及有效減輕處理負荷,，為系統(tǒng)的長期正常運行提供保證。

2,、污水調(diào)節(jié)池：

    用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì),，使污水能比較均勻進入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設置預曝氣系統(tǒng),，可提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性,，及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味，同時可減少后續(xù)處理單元的設計規(guī)模,，污水池內(nèi)設置潛污泵,，用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。

3,、缺氧池：

    一體化醫(yī)院污水處理設備在缺氧池內(nèi)設置彈性填料,，用于攔截污水中的細小懸浮物，并去除一部分有機物,。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮,，提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧生物處理池。

4,、接觸氧化池：

醫(yī)院污水處理設備原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化,，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料,，將污水中的有機物分解成無機鹽類,，從而達到凈化目的。好氧菌的生存,，必須有足夠的氧氣,，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的,。好氧池空氣由風機提供,，池內(nèi)采用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大,，使用壽命長,，易掛膜，耐腐蝕,，池底采用微孔曝氣器,，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率高，同時有重量輕,，不老化,，不易堵塞，使用壽命長等優(yōu)點,。

5,、沉淀池：

    污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入二沉池，以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒,，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理,，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用,，將物質(zhì)沉淀下來,。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明,。二沉池為豎流式沉淀池,，采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的處理水進入后續(xù)處理設備,。

6,、消毒池：

    污水經(jīng)沉淀后，病毒及大腸桿菌指標仍末達到排放標準,，為了消滅病毒及大腸桿菌,，投加氯片消毒劑進行消毒處理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道,。

7,、污泥消化池：

沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性,。好氧消化后的污泥量較少,，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運或進行污泥脫水處理外運。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池,。

接觸氧化池內(nèi)的兩大配件：

填料：本工藝采用新型立體彈性填料,，層密集型高效生化填料，該填料具有比表面積大,、使用壽命長,、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點,。同時該填料具有一定的剛度,，能對污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高,，再則填料與填料之間不易結(jié)團,，避免了氧化池的堵塞。

曝氣器：本工藝采用微孔曝氣器,，其溶解氧轉(zhuǎn)移率比其它曝氣器高,，zui大特點是不老化、重量輕,、使用壽命長,，同時具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點,。

電氣配管

1,、施工流程

暗管敷設的施工程序為：施工準備→預制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

2,、主要施工方法和技術(shù)措施

（1）暗管敷設

a.暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路,、管口、管子連接處應作密封處理,；電線管路應沿zui近的路線敷設并盡量減少彎曲,，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm,；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎,。

b.預制加工：

鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時，用拗棒彎管,；管徑為25mm及其以上時,，使用液壓煨彎器,。

管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器,、砂輪鋸進行切管,，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割,。切割斷口處應平齊不歪斜,，管口刮銼光滑、無毛刺,，管內(nèi)鐵屑除凈,。塑料管采用配套截管器操作。

鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板,，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙,，套絲過程中，要均勻用力,。

c.測定盒,、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置,，以土建彈出的水平線為基準,，掛線找正，標出盒,、箱實際尺寸位置,。

d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒,、箱,，然后灌漿，要求砂漿飽滿,、平整牢固,、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒,、箱加支鐵固定,；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢,，管路配好后,，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

e.管路連接

鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接,。套絲不得有亂扣現(xiàn)象,，管口銼平光滑平整,，管箍必須使用通絲管箍,，接頭應牢固緊密,，外露絲應不多于2扣。

管路超過下列長度,，應加裝接線盒,，其位置應便于穿線。無彎時30m,；有一個彎時20m,；有二個彎時15m；有三個彎時8m,。

管進盒,、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合,，盒,、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺,，要求一管一孔,，不得開長孔。鐵制盒,、箱嚴禁用電焊,、氣焊開孔，,。鋼管進入盒,、箱，管口應用螺母鎖緊,，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣,，兩根以上管進入盒、箱要長短*,，間距均勻,、排列整齊；塑料管進入盒,、箱后應采用鎖扣進行固定,。

f.管暗敷設方式：

隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm,，管口向上者應封好,，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時,，管上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi),，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準,，等砌好隔墻,，先固定盒后接短管,。

g.暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上,，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收,，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。

管道試壓

  1,、管道試壓前,，應根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
  2,、試壓管道的長度不宜大于1km,。
  3、試壓管段要封以試壓堵板,，堵板應有足夠的強度,，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
  4,、注水前,，應對臨時支墩、水源,、排水出路,、水堵板后背、支頂,、管路連接,、防逆、放氣,、放水及試壓的儀器及設備進行檢查,，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。
  5,、串水管路應安裝止回閥,，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源,。

  6,、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜,，水壓升至表《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后,，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損,，無漏水,，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即可進行滲水量試驗

表《管道水壓試驗的試驗壓力》（Mpa）

工作壓力     試驗壓力

鋼管 P P+0.5且不小于0.9

  7,、滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓,，記錄降至0.1Mpa所需的時間,，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》,。

表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》

鋼 管口徑（mm）   長度等于1km管道在試驗壓力的允許滲水量（升/分）

   100               0.28
   125               0.35
   150               0.42
   200               0.56
   250               0.70
   300               0.85

模板工程

（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準確性,。

（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性,，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用,，并應具有構(gòu)造簡單,，制作、安裝,、拆除方便,，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求,。

（4）模板制作時,，技術(shù)員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解,，先設計,，后加工，其幾何尺寸,、形狀要求精確,，龍骨的規(guī)格、間距,、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預先配制,，模板制作好后，涂刷脫離劑,，分類堆放好,。

（5）根據(jù)設計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線,，定好控制標高,，就位安裝。

（6）模板安裝時,，應考慮水,、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊,。

（7）模板工程的安裝及拆除前,，應在下達任務書的同時，由工長等技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系,、尺寸,、標高、位置,、預留洞及預埋件等,，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求,，模板安裝,、拆除的方法，施工順序,，及工序搭接等操作要求,，質(zhì)量標準、安全措施,、成品保護措施等施工注意事項,。

（8）支撐系統(tǒng)：

    梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐,，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接,，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模,。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板,，應注意加斜撐,。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查,、調(diào)直長度便于施工,。面板應選用質(zhì)量好的，使用前應檢查和維修,，施工中應注意保護,。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩(wěn)定性,，間距要適中,。

（9）、模板拆除,、清理和保管：混凝土澆搗完畢后,，及時養(yǎng)護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板,，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度,。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,，承重模板應在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除,。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設計允許荷載的施工荷載時,，必須經(jīng)過驗算加設臨時支撐,，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走,、整理,，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆,，先拆非承重部分,，后拆承重部分,。在模扳拆除過程中,，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時,，應暫停拆除,，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。

模扳拆除后,，及時按種類,，規(guī)格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘,、小鏟子,，鋼模板、木模板,、木支撐,、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲,，扣件,、小型配件等應分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫,。

管道沖洗

  1,、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統(tǒng)連接,，并應保證排放暢通和安全,，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。

  2,、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s,，出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗,，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗,。

表《水沖洗流量》
管道公稱直徑（mm） 300  250  200  150  125  100  80  65  50  40

沖洗流量L/s        220  154  98   56   38   25   15  10   6  4

   考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件,，故作了較靈活的規(guī)定,，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。

  3,、沖洗應連續(xù)進行,，當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時,，沖洗方可結(jié)束,。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與使用時管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后,，應將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈,，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后,，及時將存水排凈,，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用,，即應用壓縮空氣將其管壁吹干,，并加以封閉。

鋼筋工程

（1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質(zhì)量說明書和試驗報告單,；每捆鋼筋有標牌,，進場應分批號、分直徑進行—一驗收,，分類堆放,，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用,。

（2）技術(shù)人員和鋼筋班組充分熟悉圖紙規(guī)范及圖紙會審記錄,，按圖示尺寸放樣，規(guī)格,、型號,、數(shù)量分類統(tǒng)計。

（3）鋼筋表面的浮銹,、油污,、泥土采用卷揚機冷拉去除并調(diào)直，按不同規(guī)格堆放整齊,。

（4）彎起鋼筋及鋼筋彎頭嚴格按圖紙及規(guī)范施工,，箍筋制作在圖紙無特殊要求外，應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處,，應由受力筋方向錯開設置且注意與保護層的關(guān)系,。

（5）在柱中豎向鋼筋搭接時，角部彎鉤的平面與模板的夾角,，矩形柱為45度,，圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直,。采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15度。

（6）鋼筋的接頭應符合下列規(guī)定：

四平地埋式生活污水處理設備一體化裝置

a,、搭接長度的末端距鋼筋彎折處,，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件zui大彎矩處,。

b,、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,。

c,、鋼筋直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋末端,，以及軸心受壓構(gòu)件可不做彎鉤,，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍。

d,、電弧焊搭接焊縫要飽滿,，電渣用小錘敲處，單面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍,，雙面焊搭接長度不得小于鋼筋直徑的5倍,，每批鋼筋焊接搭接要取樣送實驗室做試驗。

（7）電焊工須持證上崗,，嚴格按規(guī)范要求操作,，防止出現(xiàn)夾渣、裂紋,、未焊通等現(xiàn)象,。

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