在湖北襄陽的一個工業(yè)園區(qū),，有一家以生產(chǎn)醬菜、腌制品為主的小型食品加工廠,。工廠規(guī)模不大,，員工僅 50 余人，每天卻產(chǎn)生 10 噸左右廢水,。這些廢水中含有大量鹽分,、有機(jī)酸、殘余蔬菜碎屑,，以及腌制過程中使用的防腐劑,、增色劑等化學(xué)物質(zhì)，水質(zhì)呈現(xiàn)高鹽,、高有機(jī)物特點,，化學(xué)需氧量（COD）高達(dá) 1500mg/L，鹽度達(dá)到 5% ,，直接排放會導(dǎo)致周邊土壤鹽堿化,，影響農(nóng)作物生長，污染地下水,。

工廠老板劉總起初未意識到污水問題的嚴(yán)重性,，僅將廢水簡單沉淀后排放到園區(qū)管網(wǎng)，導(dǎo)致園區(qū)污水處理站處理負(fù)荷大增,，處理效果下降,。園區(qū)管理方多次要求整改，否則將切斷排污管道。劉總經(jīng)打聽后,，找到了在工業(yè)污水處理領(lǐng)域經(jīng)驗豐富的我公司,。

我公司工程師來到工廠后，深入生產(chǎn)車間,，詳細(xì)記錄每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的用水量與廢水產(chǎn)生量,，對多個時段的廢水進(jìn)行采樣檢測。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),，工廠現(xiàn)有的沉淀池停留時間過短,，無法有效去除污染物，且缺乏針對高鹽廢水的處理工藝,。

針對這些問題,，我公司為工廠設(shè)計 “預(yù)處理脫鹽 + 生物強(qiáng)化處理" 工藝路線。預(yù)處理階段,，采用蒸發(fā)濃縮技術(shù),，加熱使水分蒸發(fā)，留下高濃度鹽分結(jié)晶,，降低廢水中鹽度的同時實現(xiàn)鹽分回收利用,；隨后，利用專門馴化的耐鹽微生物菌群,，在生物反應(yīng)池中深度處理廢水,，分解有機(jī)物。為降低工廠運行成本,，我公司還設(shè)計了余熱回收系統(tǒng),，利用工廠生產(chǎn)過程中的余熱為蒸發(fā)濃縮設(shè)備供熱。

項目實施過程中,，雙方緊密合作,。工廠積極配合改造車間布局，為設(shè)備安裝騰出空間,；我公司安排技術(shù)骨干駐場,，實時監(jiān)控設(shè)備運行情況，及時調(diào)整參數(shù),。經(jīng)過一個月的施工與調(diào)試,，新的污水處理系統(tǒng)正式運行。處理后的廢水 COD 降至 100mg/L 以下,，鹽度大幅降低，達(dá)到園區(qū)污水處理站接納標(biāo)準(zhǔn),。劉總核算后發(fā)現(xiàn),，通過鹽分回收和余熱利用，每年能為工廠節(jié)省近 20 萬元成本，工廠還獲得了當(dāng)?shù)卣沫h(huán)保獎勵,，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益雙豐收,。