2月底，通過(guò)客戶推薦,，我司和大同某化工企業(yè)達(dá)成聯(lián)系,，溝通了解該廠目前亟待處理焦化廢水的0外排問(wèn)題。

實(shí)地對(duì)水質(zhì)實(shí)行檢測(cè),，各區(qū)廢水處理系統(tǒng)能力有所區(qū)別：一區(qū)蒸氨廢水設(shè)計(jì)處理能力50m3/h,，二區(qū)蒸氨廢水設(shè)計(jì)處理能力35m3/h，三區(qū)蒸氨廢水設(shè)計(jì)處理能力100m3/h,，均執(zhí)行蒸氨廢水與稀釋水比例為1：1的生產(chǎn)模式,。三區(qū)設(shè)計(jì)處理最大。

結(jié)合際蒸氨廢水需處理量和現(xiàn)場(chǎng)占地空間有限無(wú)法擴(kuò)建的情況,，決定將一,、二、三區(qū)蒸氨廢水統(tǒng)一到三區(qū)廢水系統(tǒng)處理,，并采取零稀釋水的工藝,，增設(shè)預(yù)處理系統(tǒng)以降低蒸氨廢水污染物濃度，從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有三區(qū)生化系統(tǒng)處理能力可滿足3個(gè)生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生的蒸氨廢水處理需要的目標(biāo),，最后輔助完善混凝加藥系統(tǒng),、增設(shè)中水系統(tǒng)，達(dá)到實(shí)現(xiàn)減量化,、無(wú)害化及零外排,。

經(jīng)過(guò)分析，我司確定基本工藝路線：預(yù)處理系統(tǒng)(新增),、生化系統(tǒng)(更新厭氧缺氧池舊的花環(huán)填料,、好氧曝氣微孔改為懸插式)、混凝加藥系統(tǒng)(完善加藥種類),、增設(shè)中水系統(tǒng)(臭氧發(fā)生器,、催化氧化塔、一級(jí)超濾反滲透),，產(chǎn)水自回用水池送至三區(qū)工業(yè)水蓄水池作為生產(chǎn)消防水補(bǔ)充水,，濃水收集在濃鹽排放水池，送至高爐沖渣水池作為沖渣補(bǔ)水,。

具體細(xì)節(jié)方案好到廠負(fù)責(zé)人詳細(xì)介紹,，最終達(dá)成項(xiàng)目合作。

3月13日,，項(xiàng)目設(shè)備出廠檢測(cè)合格,，運(yùn)往山西大同。