2月底,，通過客戶推薦,，我司和大同某化工企業(yè)達(dá)成聯(lián)系,，溝通了解該廠目前亟待處理焦化廢水的0外排問題,。

實地對水質(zhì)實行檢測,，各區(qū)廢水處理系統(tǒng)能力有所區(qū)別：一區(qū)蒸氨廢水設(shè)計處理能力50m3/h,，二區(qū)蒸氨廢水設(shè)計處理能力35m3/h,，三區(qū)蒸氨廢水設(shè)計處理能力100m3/h，均執(zhí)行蒸氨廢水與稀釋水比例為1：1的生產(chǎn)模式,。三區(qū)設(shè)計處理最大,。

結(jié)合際蒸氨廢水需處理量和現(xiàn)場占地空間有限無法擴(kuò)建的情況，決定將一,、二、三區(qū)蒸氨廢水統(tǒng)一到三區(qū)廢水系統(tǒng)處理,，并采取零稀釋水的工藝,，增設(shè)預(yù)處理系統(tǒng)以降低蒸氨廢水污染物濃度，從而實現(xiàn)現(xiàn)有三區(qū)生化系統(tǒng)處理能力可滿足3個生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生的蒸氨廢水處理需要的目標(biāo),，最后輔助完善混凝加藥系統(tǒng),、增設(shè)中水系統(tǒng)，達(dá)到實現(xiàn)減量化,、無害化及零外排,。

經(jīng)過分析，我司確定基本工藝路線：預(yù)處理系統(tǒng)(新增),、生化系統(tǒng)(更新厭氧缺氧池舊的花環(huán)填料,、好氧曝氣微孔改為懸插式)、混凝加藥系統(tǒng)(完善加藥種類),、增設(shè)中水系統(tǒng)(臭氧發(fā)生器,、催化氧化塔,、一級超濾反滲透)，產(chǎn)水自回用水池送至三區(qū)工業(yè)水蓄水池作為生產(chǎn)消防水補充水,，濃水收集在濃鹽排放水池,，送至高爐沖渣水池作為沖渣補水。

具體細(xì)節(jié)方案好到廠負(fù)責(zé)人詳細(xì)介紹,，最終達(dá)成項目合作,。

3月13日，項目設(shè)備出廠檢測合格,，運往山西大同,。