12月24日，李先生通過設(shè)備平臺(tái)和我司取得聯(lián)系,，據(jù)了解,，李先生就職于北京某醫(yī)藥公司，本項(xiàng)目廢水主要是制藥過程中產(chǎn)生的廢液,、實(shí)驗(yàn)器械的清洗廢水,、噴淋除臭設(shè)備排放的飽和臭氣吸收液、動(dòng)物生存空間排放的廢水,、標(biāo)本存放和處理用到的福爾馬林溶液和防腐劑等,。我司表示一定結(jié)合經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)切實(shí)可行的方案。

根據(jù)我司現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè),，以及李先生提供的廢水信息,，制作過程排放的廢水具有成分復(fù)雜、濃度高,、水量小的特點(diǎn),；有機(jī)物濃度含量高，且B/C比值為0.38,，生化性較好,；有酸性和堿性廢水的間斷性排放，有些會(huì)伴有少量的重金屬或者是有機(jī)溶劑,；實(shí)驗(yàn)伴有生物解刨實(shí)驗(yàn),，廢水中含有脂類、油脂類,，醚類等污染物,。

廢水指標(biāo)濃度如下：COD：860mg/L、BOD：330mg/L,、SS：60mg/L,、氨氮：15mg/L、PH：7.5,。李先生按照當(dāng)?shù)嘏欧乓?guī)定，要求達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：COD：≤50mg/L,、BOD：≤10mg/L,、SS：≤10mg/L、氨氮：≤8mg/L,、PH：6-9,。

工藝流程：

制藥廢水經(jīng)收集系統(tǒng)收集后進(jìn)入調(diào)節(jié)池,，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì),，當(dāng)調(diào)節(jié)池中水量達(dá)到一定液位高度后,，實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備通過提升泵定量提升到實(shí)驗(yàn)室一體化污水處理設(shè)備。進(jìn)入酸堿中和調(diào)節(jié)系統(tǒng),，進(jìn)行酸堿中和,，在此通過pH控制儀，在堿性條件下,，廢水中的酸被中和,，廢水中若含有鐵、鎘,、銅,、錳、鎳,、鉛,、鉻等重金屬離子則可與OH-發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氧化物沉淀，酸堿中和池出水接著流入沉淀池,，酸堿中和后產(chǎn)生的沉淀以及污水中其他懸浮物在沉淀池中通過泥水間的異向流動(dòng)實(shí)現(xiàn)污泥與水的分離,。

沉淀池出水依次進(jìn)入重金屬捕捉器、光催化反應(yīng)器,、微電解器后進(jìn)入臭氧氧化池,，經(jīng)氧化后的廢水進(jìn)入多介質(zhì)過濾器，尚未被去除的細(xì)小懸浮物,、微量金屬及極少量的有機(jī)物等,，一部分通過石英砂以及具有巨大孔隙結(jié)構(gòu)和比表面積的活性炭的吸咐、截留等物理,、化學(xué)作用等去除,，另一部則被附著在活性炭上的微生物膜中的厭氧、好氧及兼性菌等降解去除,，活性炭截留吸咐,，與微生物降解解吸的過程穿插、交替,、循環(huán)進(jìn)行,，即可達(dá)標(biāo)排放。

12月29日李先生應(yīng)杰魯特邀請(qǐng)抵達(dá)設(shè)備生產(chǎn)車間,，通過為李先生介紹設(shè)備制造工藝,，以及對(duì)方案的深入探討后，確定了最終執(zhí)行方案，項(xiàng)目正式達(dá)成,。

1月10日,，項(xiàng)目設(shè)備出廠發(fā)往北京。