11月中旬，黃石一中藥制藥企業(yè)聯(lián)系杰魯特,，據(jù)了解在對(duì)黃岑gan提取時(shí),，廢水處理流程出現(xiàn)故障，通過(guò)排查得知處理工藝選用不當(dāng),，長(zhǎng)此以往造成廢水處理設(shè)備堵塞,，水質(zhì)也無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，被勒令對(duì)其整改,，環(huán)保部門(mén)檢測(cè)合格后才可繼續(xù)達(dá)標(biāo)排放,。

了解到企業(yè)訴求，我司即可派遣人員對(duì)目前廢水處理情況展開(kāi)調(diào)查,，在工程師豐富經(jīng)驗(yàn)的勘測(cè),，以及專業(yè)儀器的輔助下，得知黃岑gan廢水濃度高,，含有大量有機(jī)物,，含有一定的鹽酸離子及車(chē)間內(nèi)少量雜質(zhì)，具有色度高,、難降解等特點(diǎn)。原水濃度指標(biāo)如下：

COD為25000—30000mg/L,BOD5為12500～16000mg/L,NH3-N為40～50mg/L,SS為12000—15000mg/L,。

該中藥企業(yè)廢水處理規(guī)模為120m^3/d,，確定處理后出水水質(zhì)滿足《提取類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21905--2008),即COD≤100mg/L,BOD5≤20mg/L,NH3-N≤15mg/L,SS≤50mg/L。我司嚴(yán)格按照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。

杰魯特工程師深挖該廢水行業(yè)痛點(diǎn),，結(jié)合現(xiàn)有失敗工藝的處理現(xiàn)狀，對(duì)該項(xiàng)目采用混凝沉淀+ABR+UBF+AO+深度處理的多工藝混合處理方案,。

第一步,，廢水經(jīng)過(guò)混凝沉淀處理，去除懸浮物和部分有機(jī)物,?；炷齾^(qū)配置加藥系統(tǒng),，投加PAC（聚合氯化鋁）和PAM（聚丙烯酰胺），以去除水中的懸浮物,，降低后續(xù)處理的負(fù)荷,。

第二步，廢水進(jìn)入ABR反應(yīng)器,，通過(guò)分相多階段缺氧環(huán)境,，有效分解大分子有機(jī)物和毒性物質(zhì)。ABR分為多個(gè)格子,，每格之間通過(guò)折流板分隔,，實(shí)現(xiàn)缺氧和厭氧環(huán)境的交替，促進(jìn)有機(jī)物的分解,。

第三步,，廢水經(jīng)過(guò)UBF反應(yīng)器，進(jìn)一步去除有機(jī)物和懸浮物,。UBF反應(yīng)器利用上流式污泥床的設(shè)計(jì),，增加微生物與廢水的接觸時(shí)間，提高處理效率,。

第四步,，廢水在缺氧段進(jìn)行反硝化反應(yīng)，去除氮元素,；在好氧段進(jìn)行硝化反應(yīng),，去除氨氮和部分有機(jī)物。A/O處理可以有效降低廢水中的氮和有機(jī)物含量,，達(dá)到較好的處理效果,。

第五步，經(jīng)過(guò)A/O處理后的廢水進(jìn)入深度處理階段,，通常采用曝氣生物濾池和過(guò)濾工藝,，進(jìn)一步去除殘留的有機(jī)物和懸浮物，確保出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),。?

12月12日,，客戶團(tuán)隊(duì)來(lái)到杰魯特車(chē)間，對(duì)項(xiàng)目設(shè)備進(jìn)行精心選購(gòu),，并最終確認(rèn)項(xiàng)目處理執(zhí)行方案,，達(dá)成合作，項(xiàng)目馬上啟動(dòng),。