9月10日左右我公司聯(lián)系到遼寧省某汽車配件生產企業(yè),，通過溝通了解到其主要從事汽車零部件,、新型合金材料、精密模具制造等工作,。為降低成本,，企業(yè)決定建設一套自己的污水處理系統(tǒng)，出水水質以滿足納管排放標準,。

通過進一步的考察公司,，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)乳化液廢水主要來自于汽車配件加工、成型過程冷卻使用后廢棄的乳化液,、切削液的混合廢水,，該廢水屬于危險廢物，廢物代碼為HW09油/水,、烴/水混合物或乳化液,。該企業(yè)長期將其委托給具有資質的單位處置，成本較高,。

進水水質為COD≤30000mg/L,、氨氮≤200mg/L、SS≤1000mg/L,、石油類≤500mg/L,。處理后出水水質需達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）三級排放標準及《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627—2008），納管排放后進入區(qū)域污水處理廠,。

為滿足環(huán)保要求,、降低運行成本，經過我公司利用原水做了多項處理測試后決定采用“過濾+BDD電化學氧化+中和工藝"處理產生的乳化液廢水,，出水水質滿足納管排放標準,。

工藝流程：

乳化液廢水經過細格柵去除大塊雜物和漂浮物后進入原液槽,，進行水質調節(jié),；然后經過過濾器，去除其中的大顆粒物質,，防止其影響電化學氧化過程,。接下來廢水進入電化學反應槽，反應槽中安裝BDD電極組,，加入過硫酸鈉作為電解質（1m3廢水加入量為1.5kg）,，在設定的電流、電壓條件下反應,，電解停留時間約3h,。通過電化學氧化將有機物礦化為CO2和H2O,，反應后COD、氨氮,、石油類等污染物指標可達到排放標準要求,。廢水經電化學反應后呈酸性，進入中和槽,，加入堿液進行中和,，調節(jié)pH為6~9后達標排放。

采用BDD電極電化學氧化工藝處理乳化液廢水,，裝置運行穩(wěn)定，出水COD,、氨氮,、石油類分別低于300、30,、20mg/L,，COD、石油類的去除率均大于99%,，出水水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）及《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627—2008）,，處理效果良好。

9月18日,，設備成功定制完成,，已經安排物流師傅加緊運送，不耽誤客戶的使用,。