安徽池州某酒廠開展黃酒制造項(xiàng)目，該項(xiàng)目廢水水量為100噸每天,，對(duì)廢水出水標(biāo)準(zhǔn)為COD低于50mg/L,，《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

杰魯特檢測(cè)人員受邀來到酒廠,，該廠廢水中的主要污染物為長鏈淀粉,、短鏈淀粉、糊精,、植物蛋白及可溶性糖類等,，其中包含了大量的淀粉、蛋白質(zhì),、糖類,、氨基酸等有機(jī)成分，這些成分在水中不易分解,，COD也高達(dá)4560mg/L,，PH值偏向酸性。

根據(jù)對(duì)廢水水質(zhì)的檢測(cè)總結(jié),，廢水處理適合采用厭氧和好氧相串聯(lián)的方式,，主要包括UASB反應(yīng)器和SBR反應(yīng)器。,。將UASB和SBR兩種處理單元進(jìn)行組合,，所形成的處理工藝突出了各自處理單元的優(yōu)點(diǎn),，使處理流程簡潔，節(jié)省了運(yùn)行費(fèi)用,，而把UASB作為整個(gè)廢水達(dá)標(biāo)排放的一個(gè)預(yù)處理單元,，在降低廢水濃度的同時(shí)，可回收所產(chǎn)沼氣作為能源利用,。同時(shí),，由于大幅度減少了進(jìn)入好氧處理階段的有機(jī)物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩余污泥產(chǎn)量,，從而使整個(gè)廢水處理過程的費(fèi)用大幅度減少。采用該工藝既降低處理成本,，又能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,。

在黃酒生產(chǎn)污水處理過程中將黃酒生產(chǎn)污水先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行預(yù)處理，通過投加氫氧化鈉將廢水pH值調(diào)至6.8～7.2,，泵攪拌,，水力停留時(shí)間為8～12h。

將調(diào)節(jié)池出水排入?yún)捬跻苿?dòng)床生物膜反應(yīng)器,，水力停留時(shí)間為18～24h,，利用活性污泥和生物膜中的厭氧微生物將大分子有機(jī)物分解成小分子有機(jī)物。

將厭氧移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器出水排入序批式活性污泥池,，利用好氧和兼氧微生物去除廢水中大部分小分子有機(jī)物,，水力停留時(shí)間為16～20h，采用風(fēng)機(jī)曝氣經(jīng)微孔曝氣器進(jìn)行水中,，溶解氧濃度為2～4.5mg/L,。

將序批式活性污泥池出水排入混凝沉淀池，投加聚合氯化鋁進(jìn)行混凝沉淀深度處理,，水力停留時(shí)間為5～8h,，混凝沉淀池出水可達(dá)標(biāo)排放。

這種黃酒生產(chǎn)污水處理工藝的處理效果好,，且抗沖擊性強(qiáng),，出水可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

9月10日,，在杰魯特技術(shù)團(tuán)隊(duì)和酒廠馬總深入的溝通下,，項(xiàng)目方案最終確定，工期為2個(gè)半月,，項(xiàng)目由我司張師傅全權(quán)負(fù)責(zé),。