8月10日,，我公司接到詢價(jià)信息,，成功與客戶取得聯(lián)系，與客戶約定第二日我公司派遣技術(shù)人員前往場地進(jìn)行考察。

據(jù)了解,，某石化企業(yè)高鹽污水主要來自于苯酚丙酮裝置、乙烯廢堿液裝置,、乙二醇裝置,、醋酸乙烯裝置,、烷基化裝置,、硫磺裝置等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽污水,，廢水有機(jī)物濃度高、鹽度高,，可生化性差,，常規(guī)生化工藝難以處理，故此需要設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)妥的處理流程,。

經(jīng)過考察發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)高鹽污水主要來源為苯酚丙酮污水（19.5m3/h）,、乙烯廢堿液（14m3/h）、乙二醇污水（14.04m3/h),、醋酸乙烯污水、烷基化污水和硫磺污水（11.16m3/h）等,。企業(yè)總污水水量約45~50m3/h,，存在一定波動(dòng)，為保證企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行，最終確定設(shè)計(jì)水量以實(shí)際水量乘以變化系數(shù)1.3作為設(shè)計(jì)進(jìn)水規(guī)模,，設(shè)計(jì)進(jìn)水水量為65m3/h,。

根據(jù)廢水水質(zhì)特性，確定廢水處理工藝主要由預(yù)處理,、生化處理,、深度處理三部分組成。

首先,，技術(shù)人員對企業(yè)內(nèi)高含鹽污水水質(zhì)水量情況進(jìn)行分析后利用從場地收集的原水進(jìn)行了多次處理測試,，最終敲定了采用“高含鹽污水→兩級氣浮→芬頓預(yù)處理→均質(zhì)調(diào)節(jié)→微氧預(yù)曝氣→水解酸化→A/O→臭氧氧化→高密沉淀池→臭氧催化氧化→生物濾池"工藝的處理流程可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

8月16日我公司為客戶提供了處理方案,。

經(jīng)過為其5天的比價(jià),，客戶最終選擇與我公司進(jìn)行合作。

8月23日,，簽訂合同后,，設(shè)備動(dòng)工。

8月29日,，設(shè)備完工,，已于上午10點(diǎn)發(fā)往項(xiàng)目場地。