8月23日,，我公司根據(jù)平臺留言聯(lián)系到客戶，根據(jù)客戶的要求8月24日,，我公司工程師前往客戶所在地惠州進(jìn)行了考察工作,。

惠州某公司原高酸重質(zhì)原油加工污水處理設(shè)施流程為：調(diào)節(jié)罐—油水分離器—渦凹?xì)飧　軞鈿飧　狝/O生化池—MBR—臭氧活性炭，此工藝處理后的出水COD(二級生化MBR出水)仍為260mg/L左右,，無法達(dá)到GB31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放標(biāo)準(zhǔn)要求(COD≤50mg/L),，需調(diào)和部分達(dá)標(biāo)含油污水(COD≤30mg/L)才能達(dá)標(biāo)排放。另外,，工藝中需消耗大量的活性炭,，增加了處理成本，造成了二次污染,。本項(xiàng)目確定了主要為針對排出水進(jìn)行處理,，進(jìn)行合理化的增設(shè)水處理設(shè)施。

根據(jù)實(shí)際考察情況，高酸重質(zhì)原油屬于環(huán)烷中間基類原油,，密度大,、黏度大、殘?zhí)扛?、酸值高,、乳化重、脫鹽困難,，加工時(shí)需要添加大量的破乳劑導(dǎo)致廢水成分復(fù)雜,，COD為3500～4500mg/L、氨氮為80mg/L,、總氮為100～120mg/L,，難生物降解有機(jī)酸類占有機(jī)污染物總量的60.26%。這類含油污水乳狀液油水難以分層,，水中含油量大,，導(dǎo)致污水處理場生化系統(tǒng)的水面易產(chǎn)生大量泡沫，污水回用設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,，處理效果降低,，處理難度變大。排放污水中含油量超標(biāo),，嚴(yán)重污染了環(huán)境,，還造成了大量油品的損失。

方案設(shè)計(jì)如下：

首先含鹽污水經(jīng)隔油池后進(jìn)入調(diào)節(jié)罐,，在罐內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)環(huán)流收油器,，實(shí)現(xiàn)污水的第一次除油;調(diào)節(jié)罐出水經(jīng)泵提升至油水分離器，實(shí)現(xiàn)懸浮物及大部分浮油去除后,，自流至渦凹?xì)飧?，通過與投加的聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)反應(yīng)去除部分乳化油、懸浮物;污水再自流至溶氣氣浮,，進(jìn)入氣浮前投加PAC和PAM,，在氣浮池中分散油和懸浮物與微氣泡結(jié)合形成氣浮體，通過刮渣的方式去除;氣浮出水進(jìn)入A/O生化池,，生化池在好氧,、厭氧、兼性微生物的作用下,，完成炭化,、硝化、反硝化反應(yīng),，將污水中的有機(jī)污染物,、氨氮去除;生化出水進(jìn)入MBR膜池,，經(jīng)MBR膜泥水分離后提升至臭氧氧化塔和活性炭塔，通過臭氧進(jìn)一步氧化污水中的污染物,，之后通過活性炭塔吸附,，廢水流入監(jiān)控池后加次氯酸鈉外排或回用。

最終經(jīng)過多次測試,，通過在污水處理工藝中增加內(nèi)循環(huán)RBF,、水解酸化罐,、臭氧催化氧化工藝,，并將氣浮混凝劑由PAC改為PAFC，大大提高了高酸重質(zhì)原油加工污水處理的處理效率,。出水滿足GB31570—2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求,，改變了原工藝出水長期不達(dá)標(biāo)的狀況，取得了良好的環(huán)保效益,。

8月27,，設(shè)備正在進(jìn)行出場檢測，達(dá)標(biāo)后,，我公司會安排物流師傅進(jìn)行運(yùn)輸工作,，同時(shí)會派遣安裝人員到廠指導(dǎo)安裝。