8月23日,，我公司根據(jù)平臺留言聯(lián)系到客戶，根據(jù)客戶的要求8月24日,，我公司工程師前往客戶所在地招遠進行了考察工作,。

招遠某金礦采用氰化提金工藝，磨礦過程中經(jīng)過分級,、沉淀,、過濾等工序產(chǎn)生磨礦污水，污水經(jīng)過循環(huán)后繼續(xù)回到前期球磨工段,，并在系統(tǒng)中循環(huán),。磨礦過程中原礦需要經(jīng)過堿浸處理，堿浸過程中礦粉中的浮選劑及各種雜質(zhì)離子被浸出,，而被浸出物的存在影響了下一工序,，需要將堿浸系統(tǒng)中的部分水排出系統(tǒng)，并補充新鮮水分,，以保障循環(huán)系統(tǒng)中浸出物的含量,。本項目確定了主要為針對排出水進行處理，進行合理化的增設(shè)水處理設(shè)施,。

方案設(shè)計如下：

根據(jù)實際考察情況,，為保證后續(xù)浸出效果，在堿浸過程需要脫藥,、調(diào)節(jié)pH步驟;這需要加入大量的石灰,，石灰得加入使得水中的pH變得很高,。經(jīng)過脫藥劑后,，原精礦粉中的黃藥、浮選油等藥劑被脫出,，溶解于水中使得水中得COD升高,。另外，堿浸過程中由于水力沖刷,，使精礦粉中得一些重金屬得以溶解在水中,，未發(fā)現(xiàn)重金屬超標得情況。

由于水中產(chǎn)生COD的主要物質(zhì)是黃藥,、浮選油等可生化性差的物質(zhì),，所以通過傳統(tǒng)生化難以有效降低。設(shè)計采用臭氧工藝作為COD的主要去除手段,，但在我公司在小試時發(fā)現(xiàn),，臭氧雖然能使COD明顯的降低,，但不能一次性達標，故增設(shè)了反滲透系統(tǒng),。原水中重金屬,、氨氮、青化物等污染物含量已達到了排放標準,，而反滲透膜在保障COD達標的同時又對以上污染物有一定的去除效果,，所以從污染物去除效果小試出水的效果來看，“臭氧+膜系統(tǒng)"已滿足了排放要求,。

最終經(jīng)過多次測試,，經(jīng)過2級臭氧，可以將COD由1500mg/L左右降低至150mg/L以下,，經(jīng)過反滲透深度處理后,，各項指標達到GB8978-1996排放標準。

8月27,，設(shè)備正在進行出場檢測,，達標后，我公司會安排物流師傅進行運輸工作,，同時會派遣安裝人員到廠指導(dǎo)安裝,。