8月15日，老客戶聯(lián)系到我公司,，了解到,，其有一個項目為化工企業(yè)，年產40萬噸合成氨和60萬噸尿素,，根據工藝專業(yè)條件,，該化工企業(yè)污水來源主要有渣水系統(tǒng)工藝廢水、變換廢水,、解吸廢水,、空分及鍋爐房廢水、分析化驗及地坪沖洗水,、生活污水等,。生產污水氨氮高，有機污染物較少,，生活污水及沖洗水含有一定污染物,，生化處理效果較好。水中污染物主要為有機物,、氨氮,、總氮、懸浮物等,。因其企業(yè)增設多條生產線,，廢水產量直線增長，原有污水處理設備無法承載,，故需增加設備進行處理工作,。

8月17日，客戶抵達我公司廠區(qū),。我公司對廢水處理流程進行了設計,。

由于渣水系統(tǒng)工藝廢水具有高氮氨特性，主處理工藝我公司設計采用“改進型兩段A/O工藝"(兩級A/O后加序批沉淀池),。

處理流程設計為：兩級A/O工藝分為缺氧段(A1),、好氧段(O1)、缺氧段(A2),、好氧段(O2)四個階段,，控制O1池的溶解氧、pH值,、污泥齡等條件,，實現(xiàn)氨氮的硝化反應。通過將O1池混合液部分回流至A1池,，充分利用源水中碳源進行反硝化脫氮,，減少補充反硝化外加碳源投加量,，節(jié)省運行費用(廢水中BOD5與TKN的比值在5～8時，認為碳源充分滿足廢水生物脫氮需求,；當BOD與TNK的比值小于3～5時,，碳源不足，需投加甲醇補充,，本項目中需在A1池投加甲醇作為補充碳源),；A2池通過補充甲醇液作為碳源實現(xiàn)反硝化脫氮，O2段控制較高溶解氧,，對殘留甲醇和污水中剩余有機物進一步氧化,，提高活性污泥的性能。后置好氧池出水流入序批沉淀池,，序批沉淀池的污泥回流至前置缺氧區(qū),，用于強化反硝化效率及污泥濃度的平衡，剩余污泥送入污泥濃縮池,。序批斜板沉淀池出水進入后續(xù)混凝沉淀池進一步去除懸浮物,，出水進入清水池，達標進入中水回用系統(tǒng),。

8月23日,，設備如期抵達廠區(qū)進行了安裝工作。

8月24日,，本次項目所需的設備以及處理工藝搭建完成,，以投入處理運行。