8月初，客戶提供給我公司其廠區(qū)信息以及對水質(zhì)檢測的報告,，聯(lián)系我公司為其設(shè)計一個合理化的處理方案,。

天津某大豆油加工生產(chǎn)企業(yè)其主要從事大豆毛油生產(chǎn)及成品油精煉，該公司的生產(chǎn)廢水主要來源于大豆毛油的生產(chǎn)過程中的油籽加工廢水,、DC廢水,、洗罐水，成品油精煉過程中的精煉廢水及排放冷卻水等,。該廢水含油量高,，有機物含量高，且水質(zhì)不穩(wěn)定,，總磷含量高,，該企業(yè)產(chǎn)生生產(chǎn)廢水的水量為650m3/d，油脂精煉廢水主要來源于堿煉工序,，在堿煉過程中，油脂中的游離脂肪酸轉(zhuǎn)變?yōu)殁c皂,，通過離心分離或沉降從油脂中分離出來,，然后油脂中殘留的少量鈉皂通過水洗方法，使其溶解到水相中,，再分離出水相形成的油脂精煉廢水,。水質(zhì)根據(jù)環(huán)評及建設(shè)單位要求既需要滿足《天津市污水綜合排放標準》(DB12/356-2008)中一級水的要求，處理后出水既可排入市政污水管網(wǎng)至下游污水處理廠,，又需要回用于生產(chǎn)過程中的循環(huán)冷卻水的補水,。

8月5日，我公司派遣了工程師進行考察工作,，以保證數(shù)據(jù)的準確性,。

根據(jù)考察情況，由于此種廢水含油量較高,，TP較高,，去除油脂后，可生化性較好,，出水根據(jù)建設(shè)單位要求回用于鍋爐循環(huán)冷卻水的補給水,，因此,，采用以“隔油-混凝氣浮"為預(yù)處理工藝，去除精煉廢水中的浮油,，并降低廢水中的TP,。經(jīng)預(yù)處理后的精煉廢水與其他廢水混合后，采用二級混凝氣浮對混合水進行預(yù)處理,，進一步去除混合水中的乳化油,，降低廢水中TP，采用“水解酸化-MBBR"為混合廢水的二級處理,，臭氧為消毒工藝,，不含余氯，可回用于企業(yè)生產(chǎn),。

根據(jù)本工程廢水的特點,，該廢水中含油量、TP及有機物濃度均較高,，但可生化性較好,。精煉廢水先經(jīng)過隔油池去除浮油，出水進入混凝氣浮池,，調(diào)節(jié)酸堿,，通過加入PAC、PAM發(fā)生混凝反應(yīng),，初步降低精煉廢水中的TP;預(yù)處理后的精煉廢水與DC、油籽加工廢水在調(diào)節(jié)池混合,，均質(zhì)均量,，精煉廢水中高濃度的有機物及TP在調(diào)節(jié)池內(nèi)得到稀釋，混合水進入二級混凝氣浮,，通過加入藥劑,，進一步去除混合水中的動植物油、TP;預(yù)處理后的混合水進入水解酸化池,，將大分子有機物分解成小分子有機物,，水解酸化池出水自流至MBBR池，MBBR池內(nèi)含有大量懸浮填料,，具有較高的比表面積,，通過與廢水中的有機物充分接觸，混合水中大部分的有機污染物在MBBR池內(nèi)得以去除,，MBBR出水經(jīng)泥水分離后,，進入消毒池，由于出水回用于循環(huán)冷卻水與生產(chǎn)環(huán)節(jié)有關(guān)，因此,，采用臭氧消毒,，同時達到去除水體色度的目的。

8月10日,，設(shè)備投運,。

8月23日,，該項目運行投產(chǎn)以來,，運行穩(wěn)定，COD,、BOD5,、NH3-N、TP等出水水質(zhì)指標均可達到《天津市污水綜合排放標準》中一級標準的要求,。