8月10日,，我公司銷售應邀與我公司技術人員前往項目地開展考察工作。

根據考察情況來看,，本項目公司有一套設計年產4萬噸的聚甲醛生產裝置,，生產過程所產的廢水量約25m3/h，廢水處理要來源于稀醛回收單元加壓脫水塔的排水,、甲醛制備單元等以及一些受污染地坪的沖洗水和初期雨水,，COD濃度經過分析檢測為2000；甲醛濃度為500,；PH值在2-4,，目前原有兩套污水處理系統(tǒng)，一套采用SBR工藝,、一套采用A/O+UASB+MBR工藝,。

經過對來水的調研，發(fā)現在廢水中還含有廠內生活污水,、部分生產廢水(包括部分氣化裝置廢水,、部分醋酸裝置廢水)。

經過為期2天的考察,，我公司為了確保處理后的出水達到環(huán)保要求,，預計對設備以及處理工藝進行改造工作。

首先我司工程師利用原造氣工段的2000m3污水沉淀池作為聚甲醛廢水進入SBR調節(jié)池的緩沖池,，將濃度不穩(wěn)定的含甲醛廢水先在緩沖池內調質,，以減少高濃度有毒害物質對SBR生化系統(tǒng)的直接沖擊,。同時在池上配套一臺揚程30米、流量35m3/h的自吸泵,，用以將調質后的池內廢水送到SBR裝置,。通過實際運行，進入調節(jié)池的廢水中甲醛含量得以保持較為穩(wěn)定的數值,，甲醛濃度差由原先的80mg/L降低到20mg/L左右,，到達甲醛出水要求。原水處理凈化過濾部分依舊采用原工藝“A/O+UASB+MBR",。

8月15日,，我公司邀請客戶到廠區(qū)進行考察，同時我公司為客戶演示了本次設計的處理流程,，確定了方案的可行性與穩(wěn)定性后,，客戶與我公司簽訂了合作合同。

目前設備進入初步制造流程,，預計8月20,，設備會進行出廠調試檢測，合格后我公司會安排物流師傅以及安裝師傅進行運輸安裝的工作,。