某市工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有5家焦炭生產(chǎn)企業(yè)，每年排放近200×104m3高濃度含酚,、含硫青化物,、含氮的焦化廢水。5家焦化廠生產(chǎn)廢水污水廠已建成,，因水量波動(dòng)及管理等問題,，出水水質(zhì)無法達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，故統(tǒng)一建設(shè)園區(qū)污水處理廠,。我公司承包了污水處理廠所需的設(shè)備以及處理工藝的搭建工作,。

7月底，我公司派出技術(shù)人員去項(xiàng)目地進(jìn)行考察工作,。

經(jīng)過測(cè)量水質(zhì)換算,，本次進(jìn)水COD濃度為4000；SS濃度150,；BOD濃度300,；PH值為8-9.5；油類濃度為50,；CN濃度為30,；酚類濃度為800；含有多種有機(jī)污染物與無機(jī)污染物,，處理難度較大,。對(duì)本次工程設(shè)計(jì)規(guī)模為5000m3/d，主要用于集中處理預(yù)處理后的焦化廢水,。處理后出水需達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171—2012)直排標(biāo)準(zhǔn),。

客戶在商討之下，一行抵達(dá)我公司廠區(qū),，進(jìn)行考察工作,。

經(jīng)過多種方法對(duì)原水進(jìn)行處理測(cè)試,，最終決定采用“兩級(jí)處理模式"，前端各廠預(yù)處理后廢水排入園區(qū)污水處理廠進(jìn)行深度處理,，各焦化廠原水經(jīng)前端生化預(yù)處理，進(jìn)入園區(qū)調(diào)節(jié)池,，經(jīng)一級(jí)好氧處理去除部分COD及氨氮,，出水進(jìn)入缺氧池反硝化脫除總氮，由調(diào)節(jié)池分流部分進(jìn)入缺氧或投加適量葡萄糖提供反硝化碳源,，再經(jīng)二級(jí)好氧進(jìn)一步脫除殘留污染物,。殘留難生物降解污染物經(jīng)原位吸附池和強(qiáng)化Fenton氧化池加以去除，為保證熄焦池水質(zhì)達(dá)標(biāo),，出水最后經(jīng)活性炭吸附塔后回至各焦化廠熄焦,。

敲定處理流程后，我公司制作師傅馬上投入設(shè)備的生產(chǎn)制造工作,。

8月2日,，本次項(xiàng)目所需的所有處理設(shè)備均已定制完成已安排物流師傅進(jìn)行運(yùn)輸工作。

8月6日,，調(diào)試完成后,，進(jìn)行為其7天的試運(yùn)行工作。

8月13日,，經(jīng)過多次的水質(zhì)抽取檢測(cè)確定了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定,，采用“前端各廠預(yù)處理—后端園區(qū)深度處理"兩級(jí)處理出水指標(biāo)均滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171—2012)，處理效果穩(wěn)定良好,。

至此項(xiàng)目完結(jié),。