本月7號,，一家電鍍工廠的采購部門聯(lián)系到我公司,，根據(jù)客戶的要求，我公司工程師前往項目地收集原水,，以及考察廢水來源,。

根據(jù)我公司采集的情況，廢水來源主要有表面處理,、電鍍,、噴涂等生產(chǎn)工藝，廢水產(chǎn)污量為2600m3/d?，F(xiàn)有廢水處理將前處理廢水,、含氰廢水、含鉻廢水,、混排廢水和綜合廢水分質(zhì)處理,，廢水水質(zhì)復(fù)雜，含有鎳,、鋅,、鉻等多種重金屬離子，還含有有機物,、氨氮,、酸堿污染物，原污水處理流程采用常規(guī)物化工藝+水解酸化+接觸氧化工藝處理,。但由于廢水中有機物含量高,，末端生化處理工藝無法滿足電鍍廢水排放標(biāo)準,，因此客戶邀請我公司對電鍍廢水處理設(shè)施的升級改造,。

8日，客戶一行抵達我公司生產(chǎn)廠區(qū)視察,。我公司相應(yīng)的為其介紹了改造流程,。

我公司針對廢水的特點，試驗了多種處理方法,，根據(jù)最終出水?dāng)?shù)據(jù)的表現(xiàn),，在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加膜過濾系統(tǒng)的出水效果表現(xiàn)較好。

故此我公司重新優(yōu)化了車間廢水分質(zhì)預(yù)處理設(shè)施和分類收集管道,。針對出水COD超標(biāo)問題,，重點將原有“解酸化+接觸氧化"水工藝段改造為“缺氧池+MBR"工藝,，所有廢水經(jīng)預(yù)處理后統(tǒng)一進入新改造生化工藝段，對廢水實施膜分離深度處理,。

經(jīng)過改造后的廢水處理設(shè)施具有工藝模塊化,，自動程度化高，操作簡便的特點,。經(jīng)過多次小試MBR系統(tǒng)正常運行后,，有機物、氨氮去除效果好,，對部分重金屬還具有吸附效果,，能夠保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達標(biāo)。廢水處理系統(tǒng)處理出水達到《電鍍污染物排放標(biāo)準》(GB21900-2008),。

當(dāng)天,，客戶在看到多次小試出水的水質(zhì)情況后，與我司簽訂了合作協(xié)議,，根據(jù)協(xié)議要求,，設(shè)備預(yù)計在14日出廠檢測后發(fā)往客戶園區(qū)。