本月2號,，我公司根據(jù)與客戶的溝通，決定到廠實(shí)地進(jìn)行考察。據(jù)了解,，公司焦化廠三區(qū)污水站目前需要接納一區(qū),、二區(qū)焦化廢水集中處理，水量增大為140m3/h,，超出原設(shè)計處理能力;同時因三區(qū)污水站建設(shè)較早,，部分設(shè)備和管道出現(xiàn)老化損壞現(xiàn)象，故需進(jìn)行較大規(guī)模的改造,。且北營焦化廠蒸氨廢水產(chǎn)生量約140m3/h,，如回用于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)和高爐沖渣，每天可節(jié)省約3000m3的水量,。中水回用于工業(yè)循環(huán)水時對水質(zhì)要求較高,，須在原有污水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加深度處理系統(tǒng)才可滿足工業(yè)循環(huán)水的需要。綜合評估現(xiàn)有的污水系統(tǒng),，要想實(shí)現(xiàn)污水系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo),，需對污水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。

3日,，客戶一行抵達(dá)我公司廠區(qū)進(jìn)行考察合作,，我公司技術(shù)人員為其介紹針對本項(xiàng)目情況所設(shè)計的處理方案。

為了實(shí)現(xiàn)廢水長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)并將廢水綜合利用,，我公司技術(shù)人員在改造過程中結(jié)合以前的運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)對A-A-O工藝進(jìn)行了一系列的優(yōu)化與改進(jìn)，具體包括預(yù)處理工藝的優(yōu)化與改進(jìn),、生化系統(tǒng)的優(yōu)化與改進(jìn)和后混系統(tǒng)的優(yōu)化與改進(jìn)3個方面,。

首先新安裝多相混容氣浮設(shè)備，去除焦化廢水中的油脂類,、膠狀物和懸浮固體,；氣浮出水進(jìn)厭氧吸水井加電動調(diào)節(jié)閥，并將厭氧吸水井液位與電動調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)連鎖,，這樣不僅可以讓厭氧吸水井液位保持穩(wěn)定,，避免因液位波動造成進(jìn)入系統(tǒng)的流量波動進(jìn)而影響系統(tǒng)負(fù)荷變化；在調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝推流器,，這樣就保證了進(jìn)入系統(tǒng)的水量,、水質(zhì)、水溫,、pH始終處于相對穩(wěn)定的狀態(tài),；同時對3個區(qū)來水安裝在線監(jiān)測裝置以及時掌握原水水質(zhì)變化情況。

最后將好氧池更換為旋插式可提升曝氣器,，好氧池消泡方式也由用末端混合液消泡改為用缺氧池出水消泡,，混凝沉淀池的污泥進(jìn)行部分回流。

經(jīng)過我公司對方案的小試結(jié)果發(fā)現(xiàn)，好氧池消泡系統(tǒng)經(jīng)改造后,，系統(tǒng)的出水COD和氨氮指標(biāo)有了明顯的下降,，沉降比也呈下降趨勢，污泥濃度升高,，池上泡沫不再溢出,，目視效果大大提升，另外消泡劑不再使用,，水中的硅離子含量減少,，減輕了中水系統(tǒng)膜污染的風(fēng)險。

經(jīng)過生化系統(tǒng)一系列的優(yōu)化與完善,，使系統(tǒng)的出水標(biāo)準(zhǔn)滿足客戶要求的COD濃度<400mg/L,，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)要求。

當(dāng)日客戶在看到小試結(jié)果后,，與我公司簽訂了合作合同,，設(shè)備預(yù)計9日發(fā)往項(xiàng)目場地進(jìn)行安裝調(diào)試工作。