本月2號，我公司根據(jù)與客戶的溝通,，決定到廠實地進行考察,。據(jù)了解，公司焦化廠三區(qū)污水站目前需要接納一區(qū),、二區(qū)焦化廢水集中處理,，水量增大為140m3/h，超出原設(shè)計處理能力;同時因三區(qū)污水站建設(shè)較早,，部分設(shè)備和管道出現(xiàn)老化損壞現(xiàn)象,，故需進行較大規(guī)模的改造。且北營焦化廠蒸氨廢水產(chǎn)生量約140m3/h,，如回用于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)和高爐沖渣,，每天可節(jié)省約3000m3的水量。中水回用于工業(yè)循環(huán)水時對水質(zhì)要求較高,，須在原有污水處理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加深度處理系統(tǒng)才可滿足工業(yè)循環(huán)水的需要,。綜合評估現(xiàn)有的污水系統(tǒng)，要想實現(xiàn)污水系統(tǒng)穩(wěn)定達標,，需對污水系統(tǒng)進行優(yōu)化改造,。

3日,，客戶一行抵達我公司廠區(qū)進行考察合作，我公司技術(shù)人員為其介紹針對本項目情況所設(shè)計的處理方案,。

為了實現(xiàn)廢水長期穩(wěn)定達標并將廢水綜合利用,，我公司技術(shù)人員在改造過程中結(jié)合以前的運營經(jīng)驗對A-A-O工藝進行了一系列的優(yōu)化與改進，具體包括預(yù)處理工藝的優(yōu)化與改進,、生化系統(tǒng)的優(yōu)化與改進和后混系統(tǒng)的優(yōu)化與改進3個方面,。

首先新安裝多相混容氣浮設(shè)備，去除焦化廢水中的油脂類,、膠狀物和懸浮固體,；氣浮出水進厭氧吸水井加電動調(diào)節(jié)閥，并將厭氧吸水井液位與電動調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)連鎖,，這樣不僅可以讓厭氧吸水井液位保持穩(wěn)定，避免因液位波動造成進入系統(tǒng)的流量波動進而影響系統(tǒng)負荷變化,；在調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝推流器,，這樣就保證了進入系統(tǒng)的水量、水質(zhì),、水溫,、pH始終處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)；同時對3個區(qū)來水安裝在線監(jiān)測裝置以及時掌握原水水質(zhì)變化情況,。

最后將好氧池更換為旋插式可提升曝氣器,，好氧池消泡方式也由用末端混合液消泡改為用缺氧池出水消泡，混凝沉淀池的污泥進行部分回流,。

經(jīng)過我公司對方案的小試結(jié)果發(fā)現(xiàn),，好氧池消泡系統(tǒng)經(jīng)改造后，系統(tǒng)的出水COD和氨氮指標有了明顯的下降,，沉降比也呈下降趨勢,，污泥濃度升高，池上泡沫不再溢出,，目視效果大大提升,，另外消泡劑不再使用，水中的硅離子含量減少,，減輕了中水系統(tǒng)膜污染的風險,。

經(jīng)過生化系統(tǒng)一系列的優(yōu)化與完善，使系統(tǒng)的出水標準滿足客戶要求的COD濃度<400mg/L,，達到了預(yù)期的目標要求,。

當日客戶在看到小試結(jié)果后，與我公司簽訂了合作合同,，設(shè)備預(yù)計9日發(fā)往項目場地進行安裝調(diào)試工作,。