經過我司對本項目的現(xiàn)場調研，了解到化工企業(yè)現(xiàn)有3套硫鐵礦制酸系統(tǒng),，裝置設計能力3×200kt/a(實際生產能達到660kt/a),。隨著硫酸污水排放標準越來越嚴格，尤其氨氮等排放指標越來越苛刻,，必須對原污水系統(tǒng)進行升級改造,，同時要求處理后的中和水能循環(huán)利用。

本月20日,，客戶經過我公司的邀請,，決定到廠考察本項目。

企業(yè)園區(qū)內現(xiàn)有硫酸廠,、精細化工廠,、磁選車間和動力車間等4個生產單位。硫酸凈化排出的稀酸及全公司總污水情況檢測發(fā)現(xiàn),，各類有機物重金屬超標較為嚴重,。根據(jù)處理要求，出水需達到GB26132-2010《硫酸工業(yè)污染物排放標準》,。

根據(jù)企業(yè)場地以及生產規(guī)模的實際情況污水處理主要設備按400t/d規(guī)模對污水,、污酸和雨水進行清污分流設計，采用“氧化一中和一鐵鹽共沉淀法"處理技術,，將中和曝氣時間由30min左右延長至2h,，并采用2級曝氣中和裝置，確保反應充分,。

首先我公司將所需處理的污酸和污水匯集在新建裝置區(qū)的初級污水調節(jié)池和次級污水調節(jié)池,，利用污水輸送泵送至一級曝氣中和罐和二級曝氣中和罐,。同時空氣由高壓風機壓進一級曝氣中和罐和二級曝氣中和罐進行曝氣氧化。將電石渣庫的電石渣制成電石渣漿,，用電石渣漿液泵送人一級曝氣中和罐和二級曝氣中和罐,，利用pH值在線檢測儀監(jiān)控pH值。

最終,，將處理的水添加絮凝劑后自流到濃密池,。濃密池底部泥漿由泥漿泵送到陶瓷過濾機進行固液分離，固體由汽車運走送水泥廠用,，液體返回濃密池或制電石渣漿用,。濃密池上層清液溢流進入中水池供中和水回用，送至3套系統(tǒng)凈化補充水,，冷卻增濕滾筒增濕,，用于全工廠地面沖洗用。

20日當天,，在敲定處理方案后,，驗證了方案的穩(wěn)定性后我公司成功與客戶簽訂了合作協(xié)議，目前設備正在制造中,，預計25日發(fā)往項目地,。