據(jù)了解本次項目以筒紗和絞紗漂染,、襪子染色、成衣染色為主,，涉及的坯布70%為化纖,，30%為棉布。本項目合作企業(yè)在2013年和2015年兩次對原有廢水處理系統(tǒng)進行了擴容改造,，改造工作完成后廢水最大日處理量達9000m3/d,，廢水出水指標可以達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的要求。由于企業(yè)廢水種類多,，染料使用品種增多,，廢水排放的色度仍然較高，即使?jié)M足現(xiàn)行標準的排放要求,，仍然對當?shù)厥芗{水體水環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生一定影響,。本項目合作企業(yè)從當?shù)丨h(huán)境保護的特殊情況出發(fā)，決定對廢水治理系統(tǒng)進一步進行升級改造,，增加深度處理系統(tǒng),，確保廢水出水色度控制在30倍以下,。

15日，經(jīng)過我公司與客戶的溝通,，客戶決定18日到廠考察，洽談合作細節(jié),。

本月18日,，客戶一行到達我公司項目地。

本項目廢水主要為染色車間廢水,，最大日均廢水排放量為9000m3/d,，車間所用染料以分散染料、陽離子染料為主,，染色坯布以化纖為主,，染整中使用到的染料、助劑,、漿料等種類繁雜,，導致廢水中的污染物成分復雜，色度較大,，pH酸堿性波動大,，水溫溫度高，相對其他行業(yè)廢水水量大,，處理難度高,。

我司技術(shù)人員針對本次所需治理項目廢水的特性，將車間的各股廢水經(jīng)匯總收集后,，首先進入格柵井去除廢水中的纖維及懸浮物,，在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻，進行水質(zhì),、水量的調(diào)節(jié),；然后經(jīng)提升泵進入冷卻塔進行降溫處理，廢水溫度降至適合生化處理的溫度后,，自流進入pH調(diào)節(jié)池將pH調(diào)節(jié)至適于生化處理的條件后,，先經(jīng)一級水解酸化處理，將廢水中一些難以被微生物直接降解的大分子污染物分解為小分子污染物,，提高廢水的可生化性,，廢水再經(jīng)好氧池，在活性污泥中的微生物作用下,，將絕大部分有機污染物去除,；好氧池出水經(jīng)二沉池進行沉淀處理，上清液進入混凝沉淀池,，通過混凝反應去除廢水中的其他污染物,，檢測小試出水中的CODCr可以穩(wěn)定地降至小于150mg/L,，色度可以小于80倍。

后將混凝沉淀池出水進入臭氧氧化池,，臭氧氧化池內(nèi)通過微孔曝氣盤定量投加臭氧,，臭氧氧化池出水色度預計可以降至小于30倍，達到企業(yè)的出水色度要求,。

目前設備所需合同已經(jīng)簽訂完成,，預計6天內(nèi)完工，隨后安排發(fā)車,。