經過我司與客戶溝通里了解到本項目制藥廠污水處理站總處理水量約為1000 m3,，進水分別來源于生產廢水和生活污水。生產廢水主要來自車間洗泡蒸煮藥材,、沖洗,、制劑等生產過程。

該廢水COD值高,、波動范圍較大,，耗氧有機污染物質量濃度通常在1000~2 000 mg/L波動；廢水中氮磷等營養(yǎng)元素含量較低(TN<9 mg/L,、TP<1 mg/L),，加大了生物處理的難度。廢水經污水處理站處理后,，部分廢水需排入市政管網,，部分經過深度處理后需要作為該廠中水進行回用。

6月9日,，客戶應邀到廠考察項目,。

經過我公司多次分析原水水質及多工藝處理小試，系統(tǒng)處理工藝最終選為A2O工藝,，厭氧過程采用IC工藝,，好氧過程采用活性污泥混合處理工藝處理后的廢水穩(wěn)定達標。

同時,，我公司為了讓廢水處理系統(tǒng)適應不同的進水水質,，在生化處理工藝的前端分別設置了2組預處理工藝。污染物濃度較高的生產廢水(濃廢水),，首先經過沉淀作用去除水中部分懸浮物,，再進入濃廢厭氧池進行部分有機污染物的降解，而后流入調節(jié)池調節(jié)水質水量,。經過這樣預處理后,，濃廢水才能進入后續(xù)的主體生化系統(tǒng)進行處理；污染物濃度較低的生活污水(淡廢水),，經沉淀后直接流入調節(jié)池進行后續(xù)的生化處理,。混合后的調節(jié)池出水從厭氧污泥池底部進入,，與堆積在池子底部的污泥混合接觸,，經污泥中微生物對廢水中的有機物進行充分降解后，出水自厭氧池上部出水口流入缺氧池進行反硝化脫氮,。缺氧池出水繼而流入好氧池,，在大量好氧異養(yǎng)菌的作用下,，有效地去除剩余有機污染物。

最終,，好氧池出水經過二沉池泥水分離后,，部分出水排入市政管網，剩下的部分廢水經過混凝沉淀,、曝氣生物濾池,、消毒等深度處理工藝處理后作為中水回用。

6月12日,，設備已進入收尾階段,，預計14日安排物流發(fā)往項目地，同時我司會安排安裝師傅前往指導安裝,。