據(jù)我司跟客戶的溝通了解到，焦化廢水是焦炭生產(chǎn)過程中,，來自于配合煤水份和煉焦過程反應的化合水,，隨荒煤氣回收經(jīng)蒸氨處理產(chǎn)生的含酚氰廢水，由于近年來的環(huán)保管控要求日益嚴格,，故此對焦化廢水減量化,、無害化處理。

我司與客戶商討溝通后,，客戶決定到廠考察,。

6月7日，客戶到廠,。

經(jīng)過我司的對項目實際情況做了總結(jié),，廢水主要成分包括COD≤4000mg/L，氨氮≤50mg/L,，pH值：6~9,，揮發(fā)酚≤700mg/L，青化物≤20mg/L,。原一區(qū)蒸氨廢水工藝為AAO+芬頓,，二區(qū)蒸氨廢水工藝為AAO，三區(qū)蒸氨廢水工藝為AAO生化系統(tǒng)+超電解(芬頓)+生物曝氣濾池,，一,、二、三區(qū)蒸氨廢水處理系統(tǒng)均含有投加稀釋水的設(shè)計(蒸氨廢水：稀釋水=1：1),。一,、二區(qū)處理后廢水均送至污水處理廠進一步處理后回用至各廠工業(yè)補充水,，三區(qū)處理后廢水全部送至鐵廠高爐沖渣。但各區(qū)處理后總水量偏大不符合減量化,、無害化的管理理念,，也影響到達標外排的戰(zhàn)略目標，所以急需規(guī)劃新的廢水處理工藝方案并提高處理后水質(zhì),。中水系統(tǒng)濃水需達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)中規(guī)定的間接排放限值要求,。

結(jié)合實際蒸氨廢水需處理量和現(xiàn)場占地空間有限無法擴建的情況，我公司決定將一,、二,、三區(qū)蒸氨廢水統(tǒng)一到三區(qū)廢水系統(tǒng)處理，并采取零稀釋水的工藝,，增設(shè)預處理系統(tǒng)以降低蒸氨廢水污染物濃度,，從而實現(xiàn)現(xiàn)有三區(qū)生化系統(tǒng)處理能力可滿足3個生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生的蒸氨廢水處理需要的目標，預處理系統(tǒng)(新增),、生化系統(tǒng)(更新厭氧缺氧池舊的花環(huán)填料,、好氧曝氣微孔改為懸插式)、混凝加藥系統(tǒng)(完善加藥種類),、增設(shè)中水系統(tǒng)(臭氧發(fā)生器,、催化氧化塔、一級超濾反滲透),，產(chǎn)水自回用水池送至三區(qū)工業(yè)水蓄水池作為生產(chǎn)消防水補充水,，濃水收集在濃鹽排放水池，送至高爐沖渣水池作為沖渣補水,。

為保證生化處理后廢水能順利進入中水系統(tǒng)進行深度處理,，需要對生化處理后廢水進行混凝、排泥操作,，在原有混凝沉淀系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,，完善加藥藥劑種類和投加點位，利用凈水劑,、聚鐵,、液堿等藥劑將廢水進行絮凝沉淀。

為達到中水回用的設(shè)計規(guī)劃目標,，經(jīng)多方技術(shù)交流實驗確定采用“臭氧氧化+多介質(zhì)過濾器+保安過濾器+超濾膜過濾+反滲透膜"的處理工藝,。

6月11日設(shè)備完成， 以發(fā)往客戶收貨地,，同時我司派遣安裝師傅指導安裝,。