客戶經(jīng)過平臺(tái)的推薦在查看我司的相關(guān)焦化廢水處理治理方案后聯(lián)系到我司,，據(jù)了解本項(xiàng)目主要是煤氣凈化、煤高溫干餾,、化工產(chǎn)品回收與細(xì)制進(jìn)程中形成的廢水,。

經(jīng)過客戶提供的資料，我司發(fā)現(xiàn)已有處置工藝,，深化段所利用的是O-A-O形式,，好氧池一（初曝池）出水通過初沉之后流進(jìn)好氧池二和兼性厭氧池中。生化段出水流進(jìn)深度處置區(qū)域,，通過過濾,、混凝、絮凝等步驟進(jìn)行處理,。但因無法滿足新規(guī)范的實(shí)際需求,，并且TN質(zhì)量濃度更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新規(guī)范所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，所以需要進(jìn)行改造,。

5月24日,，客戶到廠進(jìn)行項(xiàng)目的考察工作,。

本方案設(shè)計(jì)主要是通過改善后的TN與COD能滿足最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

本項(xiàng)目廢水以生產(chǎn)中釋放的含酚氰廢水為主,，普遍來源自粗苯蒸餾工段分割器與油槽分離水,、煤氣水封水、蒸氨廢水,，還有地下放空槽中的放空液和所有工段油槽分離水,，包括全部工段地坪沖涮水等等。廢水中余下的氨水通過蒸氨之后廢水在全部污水量中大概有75%-80%左右,，化工產(chǎn)品回收工藝載體的分離水和地坪沖涮水大約為24%,，其余污水量則為11%。

我司技術(shù)人員對(duì)收集到的原水進(jìn)行了多方法處理,，最終確立了把已有的初沉池和初曝池整改成沉1（積淀池一）,、O1（好氧池一）、A1（缺氧池一）,，添加一個(gè)好氧池,，組成生化處置的首段生化體系，維持已有固定菌種,；沉2（積淀池二）,、O2（好氧池二、A2（缺氧池二）為次段生化體系,，其對(duì)于氮氨含量多,、廢水毒性強(qiáng)、有機(jī)物濃度高等特征,，加入相應(yīng)菌劑,，且根據(jù)其各種存活條件形成各種屬性的特征，利用調(diào)節(jié)氛圍來生成反硝化和消化作用,，實(shí)現(xiàn)脫氮目的,。

脫氮完成后，進(jìn)入深化處理流程,， 深化出水展開深度處置,，我司的方案主要是利用臭氧氧化技術(shù)，把高密度沉積池出水銜接到集水池中,，集水池出口管線連結(jié)到臭氧氧化接觸池中,，利用調(diào)節(jié)臭氧加入數(shù)量，確保最后的出水滿足最新排放規(guī)范,。

目前設(shè)備配件均已集齊,，已進(jìn)入下一輪定制環(huán)節(jié)，工期預(yù)計(jì)5天,。