3月份,，通過老客戶,，我司聯系到陜西一家酒業(yè)制造公司，該公司以制造醬香型白酒為主,，利用當地的大麥做成曲,，以高粱、大米,、泉水為原料,，分選、破碎,、壓榨,、 分離澄清、發(fā)酵,、原酒儲存,、調配、灌裝等流程最終制成,，過程復雜,，廢水量大，排放標準提高后,，需要重新引入工藝實現廢水達標排放,。

隨后工程師到廠，該酒業(yè)廢水主要為生產廢水,，具有懸浮物,、有機物和氮磷,、色度等污染物指標均較高的特點，且在不同的生產階段排放濃度相差較大,，全年排水有一定的間歇性,。

和該酒業(yè)負責人溝通后，提出排水需滿足《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)污染物排放標準》（GB 27631-2011）中的直接排放限值,。進一步經過深度處理單元后,，主要污染物指標可以達到地表水Ⅲ類水質要求（總氮指標除外）。我司也將嚴格按照該標準設計工藝,。

我司綜合考慮,，進行技術推測和模擬，考慮廢水中碳,、氮,、磷在不同生物和化學處理單元中的去除效果不同，在設計工藝路線時,，不僅要采用多級,、物化生化聯合處理工藝，而且要恰當控制好各級污染物的去除效率,，以期達到全流程各項污染物的協同去除,，盡量減少外界化學物質的投加，節(jié)省運行費用和外排水的含鹽量,。本設計采用物理化學法預處理,，以厭氧、好氧生物處理為主體,，再輔以化學后處理和膜分離深度處理等多級串聯工藝,，完成該廢水的達標排放任務。

最終我司設計出“預處理—UASB—化學除氮磷——MBR—臭氧氧化—混凝沉淀—深度處理"的工藝流程,，并結合建設廠址狹長,、分期建設的實際情況，對全流程進行了工藝設計,。

4月初,，負責人陳總到廠，深入講解工藝方案設計,，并考察我們的全套設備,，最終達成合作協議，車間開工制造,。

截止到5月6日,，設備已安裝了三分之一，預計七月份此次項目可驗收完成,！