4月22日,，客戶經(jīng)過平臺的推薦在查看了我司以往的工程案例后聯(lián)系到我司銷售三部，經(jīng)過溝通,，原工廠的處理設備對高濃度的總氮廢水處理起來比較棘手,，前期把系統(tǒng)做的很龐大，導致設備后期投資成本大,，并且處理效果不佳,，故此聯(lián)系到我司希望能改造一下處理工藝。

根據(jù)我司掌握的數(shù)據(jù)來看,，處理物化進水總氮2800mg/L左右,，生化進水總氮1200mg/L的含酸廢水，不銹鋼卷帶生產(chǎn)規(guī)模為120萬t/a,，廢水站含酸廢水預期設計處理能力為15t/h,。最終處理后的出水水質各項指標需能達到廣東省《水污染排放限值》(GB44/26-2001)一級標準以及《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-2012)間接排放標準。

4月25日,，客戶應邀到廠考察,。

我司結合客戶提供的資料，針對生產(chǎn)車間排放的酸性廢水,，通過管道輸送至含酸廢水處理系統(tǒng)，先進入調節(jié)池,，調節(jié)水質水量后由提升泵抽至一二級反應槽;通過投加石灰乳,、液堿等藥劑，調節(jié)pH至堿性;然后進入一級混凝槽和澄清池實現(xiàn)泥水分離,，去除大部分金屬和氟化物,。澄清池出水進入三四級反應槽，添加石灰乳,、重補劑等,，然后進入二混凝槽和斜板沉淀池，進一步沉淀重金屬,。沉淀池出水進入生化系統(tǒng)的中間水池,，調節(jié)水質水量后進入八級缺氧池。八級缺氧池采用攪拌推流式運行,。加入甲醇,、磷酸，去除廢水中的總氮,，然后進入好氧池,，并聯(lián)兩級好氧池,，消耗多余的甲醇，保證出水COD達標,。經(jīng)沉淀池實現(xiàn)泥水分離,，出水可以回用于冷軋濁循環(huán)水系統(tǒng)、廢水處理配藥,、調節(jié)池調節(jié)水質水量或者達標排放,。

最終與客戶確定采用“中和、混凝,、沉淀結合A/O生化組合"工藝處理冷軋酸性廢水,。

4月30日，目前設備已經(jīng)定制完成,，裝車中,！