3周前，我司經(jīng)過平臺的推薦聯(lián)系到一家正在招標的印染公司,，據(jù)了解,，其主要從事化纖布染色印花、棉布染色及砂洗業(yè)務(wù),，其廢水主要來自產(chǎn)品染色印花砂洗過程中的工藝廢水,、車間清洗廢水、廢氣處理廢水,、廠區(qū)內(nèi)生活污水,、初期雨水等。人工合成有機物和天然有機物是印染廢水的主要污染物成分,，其中很多有機物含有顯色基團,，如-N=N-、-N=O,、-SO3Na,、-OH,、-NH2等，還混有各類鹵代物,、苯胺,、酚類等助劑，以及一定量的Na2S2O4等有毒物質(zhì),。

經(jīng)過我司對本項目廢水水質(zhì)的偵測分析發(fā)現(xiàn),，印染廢水具有成分復(fù)雜、有機物濃度高,、色度高,、水質(zhì)波動較大、總氮較高等特點,，且廢水處理過程產(chǎn)生的污泥量一般可達5%左右(含水率98%),。該項目廢水量為6000m3/d，出水水質(zhì)需執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-2012)間接排放要求,。

4月22日,，客戶到廠考察項目。

通過我司對原廢水站調(diào)研分析發(fā)現(xiàn),，原調(diào)節(jié)池停留時間僅5h,，無法實現(xiàn)均質(zhì)均量的目的，無單獨反硝化區(qū)及混合液回流設(shè)施,，硝化是總氮無法穩(wěn)定達標的主因,。首先，建議擴建調(diào)節(jié)池,，確保HRT在20h以上,；其次從原厭氧池內(nèi)取樣發(fā)現(xiàn)，污泥量很少且細碎,，很難通過上部三相分離器分離,，導(dǎo)致厭氧出水渾濁，處理效果較差,；建議將原厭氧池與活性污泥池改造成為厭氧池+兼氧池+兩段好氧池,，減少厭氧池停留時間，再增設(shè)兼氧池,，內(nèi)設(shè)氣體攪拌設(shè)施,，改善反硝化環(huán)境，同時對好氧池內(nèi)回流混合液進行反硝化,，到去除總氮的目的,，最后延長好氧池停留時間，經(jīng)過最終方案敲定，本項目采用加藥初沉-厭氧一沉淀-兼氧-兩段好氧一二沉一加藥終沉工藝,，通過加藥工藝的改進,，對產(chǎn)泥量大的藥劑進行替換，對藥劑二次利用,，同時延長好氧池停留時間,，使活性污泥處于內(nèi)源呼吸期，減少剩余污泥的排放,。最終偵測出水穩(wěn)定達標。

設(shè)備已定制完成,，通過測試后即可發(fā)往項目地,！