半月前，客戶經(jīng)過查看我司的工程治理案例,，聯(lián)系到我司，據(jù)了解,，本項目是一家銅冶煉公司,，在銅冶煉生產(chǎn)過程中，由于原材料銅精礦中含有氟物質(zhì),，產(chǎn)生了大量含氟廢水,。未經(jīng)妥善處理的含氟廢水一旦排放到環(huán)境中，將會對環(huán)境和人類身體健康造成嚴重危害。

根據(jù)我司掌握的數(shù)據(jù)來看PH值6-8,，該廠廢水來源于銅冶煉及稀貴金屬回收生產(chǎn)過程中設備冷卻水,、煙氣除塵水、含油水,、蒸發(fā)冷凝水真空泵水封,、陽極泥分金屬洗液以及食堂、浴室等的生活水,。

當天,，客戶到廠考察。

我司技術(shù)師傅將銅冶煉廢水通過膜過濾得到濃縮液和水;濃縮液進行真空蒸發(fā),，真空蒸發(fā)后的濃縮液中硫酸的質(zhì)量分數(shù)為5~6%;將經(jīng)過真空蒸發(fā)的濃縮液送入反應槽,，加入Ca(OH)2或電石渣，曝氣4~8h后濃縮液的pH值為3.5~4.5;將曝氣后的濃縮液通過隔膜壓濾機壓濾得到濾餅和濾液,，濾餅進行堆放,、掩埋處理;濾液通過加入NaOH調(diào)節(jié)pH值為7.5~8.5，然后曝氣3~5小時,，過濾,，得到金屬氫氧化物沉淀和硫酸鈉溶液;將硫酸鈉溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉晶體。本發(fā)明通過膜過濾技術(shù)和真空蒸發(fā)回收了水資源,，并將廢水中的銅,、鋅、鉛,、鎘等金屬進行回收,。

最終我司治理方案采用以隔油、氣浮為主的預處理,，水解酸化,、改良型SBR、混凝沉淀,、曝氣生物濾池為主的生化處理,，高密度沉淀池、臭氧氧化,、濾布濾池為主的深度處理工藝,，對高氨氮煤氣化廢水進行處理，出水達到了《循環(huán)冷卻水用再生水水質(zhì)標準》（HG/T3923—2007）的水質(zhì)要求,，實現(xiàn)了回用的要求,，節(jié)約了水資源，達到了水資源的循環(huán)使用,。

目前設備已到達廠區(qū),，等待安裝調(diào)試,！