4月1日,，我司經(jīng)過平臺的推薦聯(lián)系到江蘇一家印染廠，本項目廠區(qū)只做染色服務(wù),，每日需要處理的廢水約為6000立方米,，在印染廢水中，有機物,、總氮的含量較高,，且色度高、成分復(fù)雜,，如果直接排入環(huán)境中則會引發(fā)嚴(yán)重的環(huán)境污染問題,。目前本項目廠的處理設(shè)備處理工藝不合理，難以保證出水質(zhì)量及達標(biāo)情況的穩(wěn)定性,，所產(chǎn)生的污泥量也較大,，無法大程度發(fā)揮出印染廢水處理在環(huán)境保護中的作用?；诖?，結(jié)合現(xiàn)實情況客戶聯(lián)系到我司，落實印染廢水處理的改造設(shè)計,。

4月2日,，客戶應(yīng)我司邀請到廠,，根據(jù)客戶提供的水質(zhì)數(shù)據(jù)測試報告，我司發(fā)現(xiàn)pH值為8-9,；有機物質(zhì)含量平均為每升2000毫克,；懸浮物含量平均為每升300毫克；氨氮含量平均為每升50毫克,；色度為500倍,；總銻含量為每升2毫克；總氮含量為每升70毫克,，污染嚴(yán)重。原本的處理設(shè)備由于在實際的處理過程中存在總銻與總氮瞬時超標(biāo)的問題,，所以展開技術(shù)改造,。

首先我司實施調(diào)節(jié)池的擴建處理，保證待處理廢水可以在調(diào)節(jié)池內(nèi)留存至少20小時,，實現(xiàn)均質(zhì)均量,。同時，將原有的厭氧池以及活性污泥池調(diào)整為厭氧池,、兼氧池以及兩段好氧池,，以此達到降低廢水在厭氧池內(nèi)停留時長的效果，提升厭氧污泥負荷,，為顆粒污泥的形成創(chuàng)設(shè)有利條件,，以此達到提高出水效果的目標(biāo)。同時,，兼氧池可以剔除廢水中包含著的硫化氫,，形成更好的反硝化環(huán)境，清除總氮,；兩段好氧池的設(shè)置實現(xiàn)了對廢水停留于好氧池內(nèi)時間的延長,，支持廢水中有機物的去除。最終,，在二沉池中形成的上層清液轉(zhuǎn)移至加藥終沉池內(nèi),，加入硫酸調(diào)整pH值，當(dāng)清液的pH值穩(wěn)定在3-4之間時依次投入聚合硫酸鐵,、氫氧化鈉,、聚丙烯酰胺，剔除其中包含著的有機物以及總銻,；在最終處理完成的液體達到排放標(biāo)準(zhǔn)時,，進行廢水排放操作。

經(jīng)過我司實驗檢測所有出水指標(biāo)均達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)且滿足行業(yè)要求,，最終客戶在與我司商討后,，與我司簽訂了設(shè)備的定制合同,！