2月28日,，我司通過(guò)平臺(tái)推薦,，聯(lián)系到四川一家鈦業(yè)公司，經(jīng)過(guò)與項(xiàng)目承包人的溝通,，我司了解到公司主要生產(chǎn)鈦白粉,，產(chǎn)生大量44~48℃的酸性廢水。現(xiàn)出水水質(zhì)要求執(zhí)行《四川省岷江,、沱江流域水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB51/2311—2016）中“工業(yè)園區(qū)集中式污水處理廠"標(biāo)準(zhǔn),，即氨氮≤3mg/L、總氮≤15mg/L,，根據(jù)政府要求,，現(xiàn)公司內(nèi)的有機(jī)物污水超標(biāo)嚴(yán)重，需對(duì)氨氮和總氮進(jìn)一步處理,。

了解到客戶(hù)需求后,，我司與客戶(hù)進(jìn)一步商議后決定派出我們的技術(shù)人員，實(shí)地考察環(huán)境及水質(zhì)情況,！

2月29日下午,，穆先生與我司工程師就本次項(xiàng)目一同到廠，考慮到原有氯氧化工藝的脫氮運(yùn)行費(fèi)用較高,，且無(wú)法保證總氮達(dá)標(biāo),，而較高溫度的廢水先降溫后處理會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)排水的鈣離子含量高,，可能導(dǎo)致冷卻塔結(jié)垢嚴(yán)重,，影響穩(wěn)定運(yùn)行，因此我司建議穆先生就本次項(xiàng)目采用生化脫氮技術(shù),。

我司經(jīng)過(guò)收集數(shù)據(jù)的整合,，以及多位工程師商討后一直決定本項(xiàng)目采用AO工藝對(duì)排放化工廢水中的COD、氨氮和總氮有較好的處理效果,，出水COD為25~35mg/L,，氨氮在1mg/L以下，總氮為6~9mg/L,，可滿(mǎn)足DB51/2311—2016《四川省岷江,、沱江流域水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》“工業(yè)園區(qū)集中式污水處理廠"的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

在進(jìn)水溫度達(dá)49℃,、系統(tǒng)溫度達(dá)40.8℃的條件下,，接種活性污泥經(jīng)馴化后,，硝化、反硝化作用穩(wěn)定,，能夠達(dá)到脫氮要求,。

后續(xù)我司與穆先生探討了進(jìn)一步的合作條款后,，在確定方案之后,，穆先生與我司簽訂了設(shè)備的定制合同！