2月25日,，我司同重慶白酒生產(chǎn)企業(yè)污水改造項目的承包人呂女士取得了聯(lián)系,，經(jīng)過溝通我司初步了解了現(xiàn)狀白酒廢水處理站占地面積為831m2，建筑面積為1559m2,，設計處理規(guī)模為2000m3/d,，同時本項目之前的處理流程為：格柵+旋轉過濾器+調節(jié)池+一級反應沉淀池+加熱池+多級內循環(huán)（MIC）厭氧反應器+改良厭氧-缺氧-好氧法（A2O）單元+二沉池+臭氧接觸池+曝氣生物濾池（BAF）+提升池+二級反應沉淀池+生物炭濾池+清水池及出水池。廢水處理后,，出水需要達到《發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)水污染物排放標準》（GB27631—2011）的污染物排放限值要求,。但是，受諸多因素影響,，系統(tǒng)運行不穩(wěn)定,，廢水處理效果較差，當前急需進行工藝改造與擴建,。

為了掌握數(shù)據(jù)的真實性,，我司與呂女士商議后派出技術人員現(xiàn)場調研。

2月26日,，呂女士在我司的邀請下,，與我司工程師一同到廠。根據(jù)現(xiàn)場調研,，目前,，該白酒廢水處理站的實際處理規(guī)模為1000～1500t/d，無法達到設計處理規(guī)模要求,。實際進水水質與設計進水水質相差較大,，特別是化學需氧量（COD）、總氮（TN）和總磷（TP）均遠高于設計值,。

同時MIC厭氧反應器存在嚴重的跑泥現(xiàn)象,，無法形成顆粒污泥。MIC厭氧反應器處理能力低,，COD負荷僅為3kg/m3左右,。進水TN、TP超設計值,，原A2O工藝無法滿足脫氮除磷要求,。生化段監(jiān)測系統(tǒng)基本無法正常使用。曝氣生物濾池和活性炭濾池的填料都出現(xiàn)嚴重板結,，基本處于廢棄狀態(tài),。廢水處理站的沼氣系統(tǒng)基本廢棄，沼氣系統(tǒng)的供熱量無法滿足MIC厭氧反應器的升溫需求,，設備基本已無法正常使用,。火炬與沼氣柜距離太近,，有嚴重的安全隱患,。在原有的污泥脫水車間，脫水后的污泥含水量仍然大于90%,，不能滿足生產(chǎn)需要,。部分設備與施工圖設備表參數(shù)不一致。超濾系統(tǒng)的膜通量下降很快,，達不到設計使用年限,，系統(tǒng)無法正常運行。白酒廢水處理站的自控儀表設備基本處于廢棄狀態(tài),。

根據(jù)我司整合的數(shù)據(jù),，白酒廢水中，有機物含量高,，水質不穩(wěn)定,。本項目進水COD濃度大于10000mg/L，TN濃度大于300mg/L,，TP濃度大于100mg/L,，屬高濃度有機廢水,，水量與水質隨著生產(chǎn)周期波動，變化較大,。白酒廢水可生化性較高,，但仍存在不可生化降解的物質。白酒廢水主要來源于糧食發(fā)酵,，COD的主要成分為小分子有機物,，生化降解性好，但部分有機物不可生化降解,。

白酒廢水處理要求高,。本項目要求出水COD濃度小于50mg/L，TN濃度小于15mg/L,，TP濃度小于0.5mg/L,。進水含有大量高粱殼、酒糟,、糧食碎屑,、糊精等懸浮物和膠體物，如不去除,，則會影響后續(xù)生化系統(tǒng)處理效果,。本項目我司建議采用“集水池+淺層氣浮池+磁混凝沉淀池+酸化均質池+一級厭氧池+膨脹顆粒污泥床（EGSB）厭氧反應罐+厭氧斜管沉淀池+厭氧好氧工藝-膜生物反應器（AO-MBR）組合池+AO一體化反應池+Fenton高級氧化池+曝氣生物濾池"的組合工藝。我司多次工程案例表明,，該工藝投資較小,，施工期較短，出水達標保障率高,，是目前穩(wěn)妥可行的改造方案,。

經(jīng)過我司與呂女士的商討，細節(jié)上多次優(yōu)化后,，呂女士與我司達成了合作,！