南寧疊螺式污泥脫水機(jī)處理裝置

污泥攪拌器操作維護(hù)規(guī)程
㈠、操作規(guī)程
1,、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理,。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,，供給電壓正常,。
3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻,，較低不得低于1兆歐。
4,、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),，電源電壓升高值不得超過(guò)額定電壓的10%。
5,、在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
6,、污泥攪拌器安裝以后,，不能長(zhǎng)期浸在水中不用，每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性,，或提起放在干燥處備用,。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度,。
8,、每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置,，并使其處于使用位置,。
9,、運(yùn)行中保證池內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)且充滿液體，每次運(yùn)行完畢后,，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
10,、污泥攪拌器的較小潛水深度為1.1米,，否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。
11,、在任何檢修,、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng),。
㈡,、維護(hù)規(guī)程
1、污泥攪拌器的油室潤(rùn)滑油選用變壓器油,，一般每年更換一次,。按要求依據(jù)潛水?dāng)嚢杵鳚?rùn)滑表格定期、定部位對(duì)潛水?dāng)嚢杵鬟M(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù),。
換油操作程序：
放置好污泥攪拌器,，油室油塞朝下，擰松螺塞,，放出潤(rùn)滑油,，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤(rùn)滑油,，更換新的O型圈,，將螺塞擰緊。如果油中有水,，換油后三個(gè)星期必須重新檢查一次,，如油變成乳液狀，應(yīng)檢查機(jī)械密封,，必要時(shí)應(yīng)更換。
2,、污泥攪拌器的導(dǎo)桿應(yīng)定期涂抹黃油,。

南寧疊螺式污泥脫水機(jī)處理裝置

污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理
①日常維護(hù)管理
A,、經(jīng)常觀察、檢測(cè)脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降,、分離液渾濁、固體回收率下降,，應(yīng)及時(shí)分析情況，采取針對(duì)措施予以解決,。
B,、日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時(shí)間，以便使脫水機(jī)停機(jī)時(shí),，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*,，保證清潔，降低惡臭,。否則積泥干后沖洗非常困難,。每天要保證6h以上的沖洗時(shí)間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa,。另外,，應(yīng)定期對(duì)機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證清潔,，降低惡臭。
C,、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況,，針對(duì)不正常現(xiàn)象,，采取糾偏措施,，保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑,、濾帶堵塞,、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒,、浮渣在螺旋上的纏繞,。
D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響,，因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。
E,、按照脫水機(jī)說(shuō)明書的要求,，做好經(jīng)常觀測(cè)項(xiàng)目的觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表,、泥壓表,、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表,。
F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況,，必要時(shí)予以更換,。例如濾布、轉(zhuǎn)輥,。
G,、及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對(duì)濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換,。
②異常問題的分析及排除
A,、濾餅含固量下降 其原因及解決辦法如下。
調(diào)質(zhì)效果不好,。一般由于加藥量不足,。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí),，應(yīng)重新試驗(yàn),，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,，配藥濃度過(guò)高,，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠,，但調(diào)質(zhì)效果不好,。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短,。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整,。
帶速太大。帶速太大,，泥餅變薄,，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速,，一般保證泥餅厚度為5—10mm,。
濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,，使含固量降低,。應(yīng)適當(dāng)增大張力。
濾帶堵塞,。濾帶堵塞后,，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行,，沖洗濾帶,。
B、固體回收率降低 其原因及控制對(duì)策如下： 帶速太大,，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,，應(yīng)適量降低帶速。張力太大,，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,，并使部分污泥壓過(guò)濾帶，隨濾液流失,，應(yīng)減小張力,。
C、濾帶打滑 其原因及控制對(duì)策如下： 進(jìn)泥超負(fù)荷,，應(yīng)降低負(fù)荷,。濾帶張力太小，應(yīng)增加張力,。輥壓筒壞,，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
D,、濾帶時(shí)常跑偏 其原因及控制對(duì)策如下：
進(jìn)泥不均勻,，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置,。滾壓筒局部損壞或過(guò)度磨損,，應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對(duì)位置不平衡,，應(yīng)檢查調(diào)整,。糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù),。
E,、濾帶堵塞嚴(yán)重 其原因及控制對(duì)策如下：
每次沖洗不*，應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力,。濾帶張力太大,，應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過(guò)量,。PAM加藥過(guò)量,，粘度增加，常堵塞濾布,，另外,，未充分溶解的PAM,，也容易堵塞濾帶,。進(jìn)泥中含砂量太大,，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制,。

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污泥脫水配套螺桿泵的運(yùn)行維護(hù)管理
① 螺桿泵在初次啟動(dòng)前,，應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進(jìn)行清理,，防止雜物進(jìn)人泵體,。大量的堅(jiān)硬的雜物會(huì)減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。
② 平時(shí)啟動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門,，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)充滿介質(zhì),，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對(duì)泵體有冷卻和潤(rùn)滑作用,。
③ 在運(yùn)轉(zhuǎn)前和大修后,，應(yīng)校驗(yàn)同軸度準(zhǔn)確度，以保證乎穩(wěn)運(yùn)行,。
④ 在運(yùn)行過(guò)程中,，基座螺桂的松動(dòng)會(huì)造成機(jī)體的振動(dòng)、移動(dòng),、管線破裂等現(xiàn)象,。尤其是萬(wàn)向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性,。
⑤ 正常運(yùn)行時(shí),，填料函處會(huì)滴水，水起到潤(rùn)滑作用,，正常應(yīng)每分鐘50～100滴,，超過(guò)時(shí)應(yīng)緊螺栓或更換盤根。
螺桿泵的潤(rùn)滑部位主要有變速箱,、軸承內(nèi)的滾動(dòng)軸,、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤(rùn)滑劑是不一樣,，運(yùn)行中根據(jù)使用說(shuō)明書的要求加以潤(rùn)滑,。
⑥ 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡*，白天2h一次,。晚上4h—次,。井應(yīng)注意如下事項(xiàng)。
a. 地腳螺栓,、法蘭盤,、聯(lián)軸器是否松動(dòng),。
b. 變速箱油位是否正常，是否漏油,，是否升溫,，軸承是否升溫。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù),，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn),，管路是否堵塞。
d．聽運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常聲音,。
⑦ 認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄,，主要記錄的內(nèi)容有工作時(shí)間與累計(jì)時(shí)間、介質(zhì)狀況,、軸承溫度,、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等,。
⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換,，更換方法、周期參照使用說(shuō)明書的有關(guān)要求進(jìn)行,。
⑨ 螺桿泵的常見故障
a. 不能啟動(dòng) 其原因如下,。
新泵或新定子摩擦太大，此時(shí)可加入液體潤(rùn)滑劑,。電壓不合適,，控制線路故障，缺相運(yùn)行,。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大,，有堵塞。停機(jī)時(shí)介質(zhì)沉淀,，并結(jié)塊,。出口堵塞及進(jìn)口閥門末開。冬季凍結(jié),。萬(wàn)向節(jié)等處被大量纏繞物塞死,，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。
b．不出泥 其原因如下,。
進(jìn)出口堵塞及進(jìn)口閥門未開,。萬(wàn)向節(jié)或者撓性連接部位脫開。定子嚴(yán)重?fù)p壞,。轉(zhuǎn)向反,。
c．流量過(guò)小 其原因如下。
定子磨損,、出現(xiàn)內(nèi)漏,。轉(zhuǎn)速太低,。吸人管漏氣。工作溫度太低,，使定子冷縮,，密封不好。軸封泄誦,。
d．噪聲及振動(dòng)過(guò)大 其原因如下,。各部位螺栓松動(dòng)。軸承損壞(此時(shí)伴有軸承架或變速箱發(fā)熱),。定子或轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損(此時(shí)伴有出泥量小)。泵內(nèi)無(wú)介質(zhì),，于運(yùn)轉(zhuǎn),。定子橡膠老化，碳化,。電機(jī)減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞,。聯(lián)軸節(jié)磨損松動(dòng)。變速箱齒輪磨損點(diǎn)蝕,。
e．填料函發(fā)熱 其原因如下,。
填料壓得太緊。填料質(zhì)量不好或選用不當(dāng),。
f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下,。
填料選用不當(dāng)。填料未壓緊或者失效,。軸磨損太多,。