合作小區(qū)生活污水處理設(shè)備新聞

砼拌制作業(yè)

1,、常用砼攪拌機

常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類,。

2、砼拌制

1）配料

砼配料必須按配料單數(shù)據(jù),，分別對水泥,、砂、石,、外加劑計算投料,。配料前應根據(jù)攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量,，折算為每盤的配料數(shù)量,，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查,。

砼原材料按重量計的允許偏差,，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%),；砂,、石骨料：±3%；水,、外加劑溶液：±2%,，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應定期校驗,，保持經(jīng)常準確,。骨料的含水率應經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定,。

2）砼攪拌

（1）攪拌砼前,，攪拌機應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈,，使拌筒內(nèi)充分潤濕,。攪拌*盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半,。

（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡,。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法,。

（3）嚴格控制水灰比和坍落度,，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量,。

（4）從原料全部投入攪拌機開始攪拌時起,，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷時間稱攪拌時間,。通過充分攪拌,，應使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致,。攪拌時間隨攪拌機的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表5-2,。

砼攪拌的zui短時間（s）               表5-2

砼坍落度（cm）   攪拌機類型 攪拌機容積（L）

       小于250   250--500   大于500

≤3    自落式 90  120 150

   強制式 60  90  120

＞3    自落式 90  90  120

   強制式 60  60  90

注:摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。

3,、季節(jié)施工

雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量,，隨時調(diào)整用水量和砂,、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋,，至少在使用前不受烈日曝曬,，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱,，但要調(diào)整用水量,。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應清除冰塊,，必須時用溫水攪拌,。

4、質(zhì)量檢查

1）坍落度檢測,。用標準坍落筒現(xiàn)場檢測,，每班至少檢測2次，開機的第2盤和中途目測有變化時檢查,。雨天要增加檢測次數(shù),，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。

2）均勻性檢查,。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料,，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次,。

3）拌合時間檢查,。zui短拌合時間的檢查每班不少于2次,。

4）原材料的檢驗應由具備資格的試驗室進行。

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閘板閥安裝

閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求,，閘板框采用二次灌漿的方式,。

⑴按設(shè)計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線,，偏差不大于±5mm,。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中,，先調(diào)整支座孔,。

⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實,。

⑶支搭腳手架,，使其便于作業(yè)且安全牢固。

⑷將板閘吊起貼墻就位,，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合,，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,，且全程內(nèi)偏差不大于2mm）,，將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點,，劃出膨脹螺栓孔的位置,。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔,。

⑸將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛,，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合,，不滲漏,。

⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔,。再將閘體起吊就位,，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標準，將固定螺栓擰緊,。

⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座,。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線,。其垂直度偏差不大于1/1000,，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準,，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實,。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。

⑻檢驗

①閘門安裝后,，檢查安裝精度符合安裝要求,，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注,。

②在無水的條件下,，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活,，動作到位,，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷,，螺桿旋合平穩(wěn),，門板無卡位、突跳,、異響現(xiàn)象,。

③在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如,，無突跳現(xiàn)象,。

④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在zui大設(shè)計水位條件下,，閘門的泄露量符合規(guī)定,。

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工藝流程

地埋式一體化生活污水處理設(shè)備是以A/O生化工藝為主,，集生物降解污水沉降,、氧化消毒等工藝于一體的生活污水處理裝置。本裝置采用生化法原理處理生活污水,。利用污水中自有的微生物菌,，經(jīng)過一定培養(yǎng)使之迅速繁殖成為具有一定活性的好氧菌，好氧菌通過吸附污水中的有機物及空氣和水中的氧,，進行生物氧化,、分解，一部分生成二氧化碳,、水和無機物,，另一部分則生成新的具有一定活性的生物膜，繼續(xù)進行降解污水中的污染物,。污水經(jīng)過格柵依次進入A池和O池,。在O池內(nèi)。好氧菌附著在填料表面上生長，并形成生物膜,，在充氧的條件下,，污水以一定的流速流過填料與生物膜接觸，使污水中的有機物得到降解,，同時生物膜中的好氧菌得到進一步繁殖,，經(jīng)過好氧處理后的污水進入沉淀池進行沉淀，澄清水經(jīng)過消毒,，將達標的處理水排至蓄水池,。

其工藝流程圖如下：

此裝置共有七部份組成：⑴初沉池；⑵A級生化池,；⑶O級生化池,；⑷二沉池；⑸消毒池,、消毒裝置,；⑹污泥池；⑺風機房組成,。 具體解析如下：

⑴初沉池：初沉池為豎流式沉淀池,，污水在沉淀池的上升流速為0.3～0.4毫米/秒，沉淀下來的污泥提升至污泥池,。

⑵A級生化池：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置,，池內(nèi)設(shè)置YDT型立體彈性填料，作為反硝化細菌的載體,，硝化液中回硝態(tài)氨和亞酸態(tài)氧在反硝化細菌的作用下,，還原成氮氣，達到脫氮的目的,，缺氧池有效停留時間為2.5～3.5h,，溶解氧控制在≤0.5mg/L。

⑶O級生化池：污水自流至接觸池進行生化處理,，接觸池分為三級,，停留時間為8h，（加強型設(shè)備接觸氧化時間可達8～12h）填料為新穎彈性填料,，易結(jié)膜,，不堵塞，接觸氧化池氣水比在15：1左右,。

⑷二沉池：生化后的污水流到二沉池,，二沉池為豎流式沉淀，表面負荷為＜1.0m3/m2.h,，排泥提升至污泥池,。

⑸消毒池,、消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJ14-74”標準為不小于30分鐘，若是醫(yī)院污水,，消毒池可增加停留時間至1～1.5h,。
消毒采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不繼改變加藥量,，達到多出水多加藥,，少出水少加藥的目的，需要其它消毒裝置可另行配制,。

（6）污泥池：初沉池,、二沉池的所有污泥均用空氣提至WSZ-A的污泥池內(nèi)進行好氧消化。污泥池的清液回流至熱交換氧化池內(nèi)進行再處理,。消化后剩余污泥很少,，一般1-2年清理一次。清理方法采用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥底部,，進行抽吸外運即可,。

（7）風機房、風機：設(shè)備風機設(shè)在消毒的上方,，進口采用雙層隔音,，進風口有消聲器、風機過濾器,，因此運行時無噪音,。風機采用二臺轉(zhuǎn)式風機，能自動交替運行,。單臺風機運行壽命30000小時左右,。