高要氣浮機一體化處理設(shè)備

技術(shù)關(guān)鍵與特點
1,、處理效率高：
      氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的zui大絕干重量,，我們將其定義為單位浮量,，這是度量溶氣水質(zhì)好壞的一項客觀指標(biāo)?？諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì),，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3%Mpa的壓力下,，溶解度可達到5.4%,，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用,，是氣浮技術(shù)的關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑,、增大氣泡群密度,、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的關(guān)鍵,，三者互相關(guān)聯(lián),、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體積的1UM的氣泡,，其微量可以達到1000000個,，所以，在溶解空氣總量一定的前提下,，縮小單個氣泡的直徑,，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善,，傳統(tǒng)氣浮效率低,，其zui重要的原因就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上,，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108\M3以下,，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上,，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡,，而且由于氣泡直徑過大導(dǎo)至氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊面破裂,，浮選效果降低,。而本機所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1UM左右,，密度高于102\CM3同時氣泡大小均勻,，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。
2,、溶氣利用率高
      本機的溶氣利用率近100%,，傳統(tǒng)的凹式浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右,，氣浮效率的高低,，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系，zui終取決于溶氣利用率的高低,，同溶氣效率沒有太大的關(guān)系,，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例,，從0.3Mpa提高到0.5Mpa,，其溶氣效率zui多也只能提高一倍,，但能耗卻高出好幾倍，以溶氣效果為例,，若從50%的溶氣效率提高到100%,，其氣浮效率zui多也只能提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備在構(gòu)造上就要復(fù)雜的多,，檢修也相應(yīng)復(fù)雜,。
       研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有單個粒子）直徑小的氣泡,，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用,，在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,，其直徑大多在10-30UM,，50UM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面,，乳化液粒子徑在0.25-2.5UM之間,，其中少量大顆粒直徑約10UM左右，所以1UM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用,，這也是本機溶氣利用率高的直接原因,。
3、處理負荷高
      本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg/L的廢水,，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的,。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離在（SS）含量一般在1000mg/L左右，僅對SS含量在幾百mg\L左右的廢水具有一定的實用價值,。
4,、簡便實用的壓力溶氣
      本機溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法,，實現(xiàn)了小容積大處理量,，為增大氣水接觸面積采用了四級預(yù)混合機構(gòu)，氣,、水在極短的時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài),。
5、率的氣泡發(fā)生器

高要氣浮機一體化處理設(shè)備
      傳統(tǒng)氣浮由于期釋放器本身的缺陷和局限性,，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如窩凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡,，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物,，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式,，就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力,，氣泡越小,，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高,，目前獲得的氣泡直徑zui小的方法是電解,，其次就是壓力溶氣，本機所采用的氣泡發(fā)生器,，以其合理的設(shè)計,，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的的轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢：
（1）可以zui大限度的消除溶氣水的能量,，也就是說,，可以zui大限度的使溶氣從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓力的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移,，而不是能量的消失,。zui大消能，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下,，能量轉(zhuǎn)換的zui高值,。本機所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通氣泡發(fā)生器zui高只能達到95%,。
（2）在獲得zui大消能比的前提下,，具有zui快的能量消減速度，也就是說具有zui短的能量消減時間,，即可以在zui短的能量消減時間內(nèi)獲得zui大能量消減比,。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01-0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器zui快也得0.3秒,。
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生,。*，微氣泡自形成以后,，就伴隨著一系列的氣泡合并作用,，合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后,，其表面能減少20.63%,。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話,，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的,。只能杜絕溶氣的渦流，反沖,，才能從根本上避免微氣泡的合并,。

高要氣浮機一體化處理設(shè)備
各部分作用
（1）格柵：擋住廢水中體積較大的懸浮物。
（2）沉淀池：各工段廢水集中流入沉淀池，水中大部分填料等雜質(zhì)在此沉淀集中排出,，減輕后續(xù)氣浮池處理負荷,。
（3）調(diào)質(zhì)池，混合均勻后的廢水集中在此,。
（4）氣浮機：利用氣浮原理,，通過溶氣水的突然釋壓在水中產(chǎn)生大量均勻的微氣泡群，附著于絮凝體上,，造成絮凝體密度小于水的狀態(tài),，空氣在壓力溶罐中被強制溶解，進入氣浮機后,，由于溶氣水的突然消失,，溶解在水中的空氣以致密的微氣泡群狀態(tài)從水中逸出，在緩慢的上升過程中與絮凝體結(jié)合,，帶動絮凝體上浮,，浮出后的雜質(zhì)溢出，清液則由氣浮池底部排出回用,。
（5）好氧快濾池：為進一步降低SS,，BOD，COD的含量,，采用好氧快濾池對廢水進一步凈化處理,。快濾池主要由濾料層,、承托層,、配水系統(tǒng)、集水區(qū),、洗砂排水組成,，管廊內(nèi)由原水進水，清水出水,，沖洗水排出等主要管道和與其相配比的控制閥組成,，其運行過程是高速過濾與反沖交替循環(huán)的過程。