厭氧反應(yīng)器由于其處理能力高，往往用來(lái)處理高濃度有機(jī)廢水,，其在污水系統(tǒng)日常運(yùn)行中十分重要,。在運(yùn)行厭氧的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到顆粒污泥生長(zhǎng)過(guò)慢,、產(chǎn)氣不足,、跑泥等現(xiàn)象，今天我們就來(lái)聊聊這些異?，F(xiàn)象的原因以及解決辦法,。

1. 厭氧顆粒污泥生長(zhǎng)過(guò)于緩慢

原因：由于營(yíng)養(yǎng)與微量元素不足；進(jìn)水預(yù)酸化度過(guò)高,；污泥負(fù)荷過(guò)低,；顆粒污泥洗出,；顆粒污泥分裂。

解決方法：增加進(jìn)液營(yíng)養(yǎng)與微量元素的濃度,；減少預(yù)酸化程度,；增加反應(yīng)器負(fù)荷。

2. 反應(yīng)器過(guò)負(fù)荷

原因：由于反應(yīng)器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活性不足,。

解決方法：增加污泥活性,；提高污泥量；增加種泥量或促進(jìn)污泥生長(zhǎng),；減少污泥洗出,。

3. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足

原因：營(yíng)養(yǎng)與微量元素不足；產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)于旺盛,；有機(jī)懸浮物在反應(yīng)器中積累,；反應(yīng)器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活性的環(huán)境條件,，無(wú)機(jī)物,，如鈣離子引起沉淀。

解決方法：添加營(yíng)養(yǎng)與微量元素,；增加廢水預(yù)酸化度,；降低反應(yīng)器負(fù)荷；提高溫度,；降低懸浮物濃度,；減少進(jìn)液中鈣離子濃度；在厭氧反應(yīng)器前采用沉淀池,。

4. 顆粒污泥洗出

原因：氣體聚集于空的顆粒物中,，在低溫、低負(fù)荷,、低進(jìn)液濃度易形成大而空的顆粒污泥,；顆粒形成分層結(jié)構(gòu)，產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒內(nèi),；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢(shì),。

解決方法：增大污泥負(fù)荷；應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件,，增加廢水預(yù)酸化程度,；采用預(yù)處理（沉淀或化學(xué)絮凝）去除蛋白與脂肪。

5. 絮狀的污泥或表面松散 “起毛"的顆粒污泥形成并被洗出

原因：由于進(jìn)液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用,，顆粒污泥聚集在一起,；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛"顆粒形成,，產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面,。

解決方法：從進(jìn)液去除懸浮物,；增強(qiáng)廢水預(yù)酸化度。

6. 顆粒污泥破碎分散

原因：由于負(fù)荷或進(jìn)液濃度突然變化,；預(yù)酸化度突然增加,，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中,。

解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件,；進(jìn)行脫毒的預(yù)處理；延長(zhǎng)馴化時(shí)間稀釋進(jìn)液,；降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力,，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出,。

7. 厭氧污泥上浮

原因：三相分離器氣室有浮泥,，導(dǎo)致沼氣排氣不順；負(fù)荷突然增加,，產(chǎn)氣過(guò)大,，高于分離器能力；溫度突然增高,，產(chǎn)氣過(guò)大,，高于分離器能力；水封高度有問(wèn)題,；廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機(jī)物的降解過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力,，從而產(chǎn)生泡沫。

解決辦法：降水位,，沖洗,；降負(fù)荷,；慢升溫,，回流；調(diào)整水封水位,。