一體化污水處理設備

CASS即周期循環(huán)活性污泥法，又稱為循環(huán)活性污泥工藝,。CASS是在SBR的基礎上發(fā)展起來的,，即在SBR池內(nèi)進水端增加了一個生物選擇器，實現(xiàn)了連續(xù)進水（沉淀期,、排水期仍連續(xù)進水）,，間歇排水。今天我們就來了解一下什么是CASS工藝,。

一,、CASS基本結(jié)構(gòu)

在序批式活性污泥法（SBR）的基礎上，反應池沿池長方向設計為兩部分,，前部為生物選擇區(qū)也稱預反應區(qū),，后部為主反應區(qū)，其主反應區(qū)后部安裝了可升降的自動潷水裝置,。整個工藝的曝氣,、沉淀、排水等過程在同一池子內(nèi)周期循環(huán)運行,，省去了常規(guī)活性污泥法的二沉池和污泥回流系統(tǒng),；同時可連續(xù)進水，間斷排水,。

二,、CASS原理

在預反應區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物,，經(jīng)歷一個高負荷的基質(zhì)快速積累過程,，這對進水水質(zhì)、水量,、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用,，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用,，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解過程,。CASS工藝集反應,、沉淀、排水,、功能于一體,，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧,、缺氧,、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用,，同時還具有較好的脫氮,、除磷功能。

三,、CASS工藝案例

北京某化工廠主要產(chǎn)品有多元醇,、抗氧劑、光穩(wěn)定劑,、增塑劑,、溶劑和有機錫穩(wěn)定劑等六大系列40多個品種。

該廠調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),，引進*技術(shù)和清潔上藝進行技術(shù)改造,。為此，該廠在新廠址建設100m3/h的污水處理廠,，以*解決排放廢水污染問題,。

1. 水質(zhì)水量及處理要求

該廠需處理的廢水包括工藝廢水、生活污水和雨水,，平均水量100m3/h,，峰值110m3/h，廠方提供的水質(zhì)資料及排放要求見表1,。

2. 污水處理工藝

該廠所排廢水中COD濃度中等,，BOD5/COD=0.4-0.5，可生化性較好,。雖然廢水中含有甲醛,，但遠低于活性污泥的抑制限值800mg/L。根據(jù)業(yè)主以SBR工藝為主的要求,，本方案選擇SBR的改進工藝一一CASS,。

3. 工藝流程說明

(1) 粗篩

廢水首先經(jīng)過安裝在水泥槽的機械格柵，以去除廢水中的較大顆粒污染物。格柵可以由定時器自動控制,，也可手動控制,。

格柵槽設置在地下，槽前設旁路,，必要時可將事故排入廢水或系統(tǒng)檢修時的廢水排入溢流池暫存,。溢流池可儲存6h的廢水量,，內(nèi)設潛污泵可將廢水批量或均勻提升至集水池,。

(2) 計量槽

格柵后設巴氏計量槽，超聲波明渠流量計測水量,，并在槽前設pH值測量儀和自動采樣儀,。流量和pH值可以就地讀出，也可傳遞至控制室,。自動采樣可根據(jù)流量信號工作,，也可定時或手動控制操作。

(3) 集水池

水池內(nèi)安裝2臺潛水泵,，將廢水提升至SBR池,。集水池水力停留時間1.8h，起到對水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)作用,。為防止懸浮物沉積并混合集水池中的廢水,，集水池采用大氣泡曝氣。

集水池設在地下,，泵的運行將采用工作液位,、高液位和低液位PLC控制。正常工作液位時僅有1臺泵運行,，高液位時備用泵啟動并報警,，低液位時關泵并報警。

(4) 營養(yǎng)物的投加

廢水在進入SBR池進行生化處理前,，需投加一定量的營養(yǎng)物質(zhì)（氮和磷）,。BOD5、氮和磷的投加比例按180：5：1控制,。含氮營養(yǎng)物采用尿素,，含磷營養(yǎng)物采用磷酸，尿素和磷酸的投加根據(jù)流量自動控制,。

尿素需經(jīng)溶解后才能投加,，尿素投加系統(tǒng)包括：將干尿素投入加藥倉進入溶解槽溶解，溶解的尿素用泵輸送到儲存槽,，然后用計量泵投加至集水池中,。磷酸直接從儲槽用計量泵投加到集水池中。尿素和磷酸儲槽均設有低液位報警裝置并及時關泵。

(5) 中和

從業(yè)主提供的廢水水質(zhì)來看,，廢水的pH值變化大,，偏酸性，需用堿調(diào)至中性后送入CASS池,。采用液體氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值,，堿直接用計量泵加入集水池至CASS池的管道中。通過管道靜態(tài)混合器,，使堿與廢水充分混合,。在靜態(tài)混合器后安裝pH值控制器的探頭，通過pH值控制器自動控制堿供應和計量泵的動作,，使廢水的pH值控制在6.5—7.5,。

(6) CASS反應池

廢水經(jīng)pH值調(diào)節(jié)后連續(xù)進入CASS反應池，在這里近90％的有機污染物將被去除,，產(chǎn)生的剩余污泥由潛水泵定期排入污泥池,。

反應池運行所需的氧由離心風機供給，在預反應區(qū)采用大氣泡曝氣器,，在主反應區(qū)采用微孔曝氣器,。兩個反應池的空氣供給由電動閥門控制，風量通過DO監(jiān)控及時調(diào)節(jié)風機進風量,。根據(jù)反應池的溶解氧濃度（曝氣時控制在2mg/L)調(diào)節(jié)風機進風量達到節(jié)能目的,。

CASS池高水位5m，低水位3m,，設高水位報警,。池內(nèi)的MLSS控制在4,000～5,000mg/L。

CASS運行周期,、空氣供給及供給量由PLC程序控制器自動控制,。設離心鼓風機2臺，一般情況(即標準運行程序)下,，使用1臺,，鼓風機放置在單獨的隔聲房內(nèi)以降低風機噪聲對環(huán)境的影響，風機進氣需經(jīng)過濾和消聲,，設有排氣閥和消聲器以降低排氣時的噪聲,。

(7) 污泥處理

CASS污泥池采用大氣泡擴散器曝氣以防止污泥出現(xiàn)厭氧狀態(tài)。污泥池的污泥可溢流至污泥濃縮池,，濃縮6—12h后,，上清液排至集水池，污泥送至帶式濾機脫水,。污泥在進入帶式壓濾機前需投加絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM),，以利于污泥脫水，PAM的投加量為0.1％，污泥脫水后含水率75%一80%,，經(jīng)皮帶運到污泥堆放場,、過濾水及噴洗水排到集水池。

帶式污泥脫水機的處理能力為490kg MLSS/d,每天運行8h,。

(8) 流放池

處理好的廢水排至流放池,，在流放池設置pH值、COD和流量在線監(jiān)測儀,，監(jiān)測數(shù)據(jù)傳送到總控制室,，如發(fā)生超標將報警并將流放池的廢水放入溢流池，達標的廢水直接排放,。