芩溪疊螺式污泥脫水機處理裝置

污泥攪拌器操作維護規(guī)程
㈠、操作規(guī)程
1,、操作人員應熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理,。
2、確保電機電源線連接正確,，供給電壓正常,。
3、在污泥攪拌器運行前,，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻,，較低不得低于1兆歐。
4,、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
5,、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉(zhuǎn)動方向,。
6、污泥攪拌器安裝以后,，不能長期浸在水中不用,，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用,。
7,、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度,。
8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況,，檢查防護裝置,，并使其處于使用位置。
9,、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體,，每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng),。
10,、污泥攪拌器的較小潛水深度為1.1米，否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕,。
11,、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,，還應確保別人無法啟動,。
㈡、維護規(guī)程
1,、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油,，一般每年更換一次。按要求依據(jù)潛水攪拌器潤滑表格定期,、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護,。
換油操作程序：
放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下,，擰松螺塞,，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室,，注入適量的潤滑油,，更換新的O型圈，將螺塞擰緊,。如果油中有水,，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀,，應檢查機械密封,，必要時應更換。
2,、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油,。

芩溪疊螺式污泥脫水機處理裝置

污泥脫水機的運行維護管理
①日常維護管理
A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果,，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降,、分離液渾濁、固體回收率下降,，應及時分析情況，采取針對措施予以解決,。
B,、日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時,，機器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*,，保證清潔，降低惡臭,。否則積泥干后沖洗非常困難,。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa,。另外,，應定期對機身內(nèi)部進行清洗，以保證清潔,，降低惡臭,。
C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況,，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施,，保證正常運行,。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞,、濾帶跑偏,。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞,。
D,、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量,。
E,、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護,。例如水壓表,、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。
F,、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況,，必要時予以更換。例如濾布,、轉(zhuǎn)輥,。
G、及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況,，損壞嚴重時應立即停機更換,。
②異常問題的分析及排除
A、濾餅含固量下降 其原因及解決辦法如下,。
調(diào)質(zhì)效果不好,。一般由于加藥量不足。當進泥質(zhì)發(fā)生變化,，脫水性能下降時,，應重新試驗，確定合適的投藥量,。有時是由于配藥濃度不合適,，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解,，雖然藥量足夠,，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理,，導致絮凝時間太長或太短,。以上情況均應進行試驗并予以調(diào)整。
帶速太大,。帶速太大,，泥餅變薄，導致含固量下降,，應及時降低帶速,，一般保證泥餅厚度為5—10mm。
濾帶張力太小,。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,，使含固量降低。應適當增大張力,。
濾帶堵塞,。濾帶堵塞后，不能將水分濾出,，使含固量降低,，應停止運行,，沖洗濾帶。
B,、固體回收率降低 其原因及控制對策如下： 帶速太大,，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速,。張力太大,，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶,，隨濾液流失,，應減小張力。
C,、濾帶打滑 其原因及控制對策如下： 進泥超負荷，應降低負荷,。濾帶張力太小,，應增加張力。輥壓筒壞,，應及時修復或更換,。
D、濾帶時常跑偏 其原因及控制對策如下：
進泥不均勻,，在濾帶上攤布不均勻,，應調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損,，應予以檢查更換,。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調(diào)整,。糾偏裝置不靈敏,，應檢查修復。
E,、濾帶堵塞嚴重 其原因及控制對策如下：
每次沖洗不*,，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大,，應適當減小張力,。加藥過量。PAM加藥過量,，粘度增加,，常堵塞濾布，另外,，未充分溶解的PAM,，也容易堵塞濾帶,。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布,，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制,。

芩溪疊螺式污泥脫水機處理裝置

污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理
① 螺桿泵在初次啟動前，應將所有構(gòu)筑物,、管道的進行清理,，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命,。
② 平時啟動前應打開進出口閥門,，啟動時應充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn),，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用,。
③ 在運轉(zhuǎn)前和大修后，應校驗同軸度準確度,，以保證乎穩(wěn)運行,。
④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體的振動,、移動,、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓,，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性,。
⑤ 正常運行時，填料函處會滴水,，水起到潤滑作用,，正常應每分鐘50～100滴，超過時應緊螺栓或更換盤根,。
螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱,、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié),。不同部位所用的潤滑劑是不一樣,，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。
⑥ 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡*,，白天2h一次,。晚上4h—次。井應注意如下事項,。
a. 地腳螺栓,、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動,。
b. 變速箱油位是否正常,，是否漏油,，是否升溫，軸承是否升溫,。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù),，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否堵塞,。
d．聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音,。
⑦ 認真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間,、介質(zhì)狀況,、軸承溫度、加換油記錄,，填料滴水情況及大中小修記錄等,。
⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應定期更換，更換方法,、周期參照使用說明書的有關要求進行,。
⑨ 螺桿泵的常見故障
a. 不能啟動 其原因如下。
新泵或新定子摩擦太大,，此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適,，控制線路故障,，缺相運行。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大,，有堵塞,。停機時介質(zhì)沉淀，并結(jié)塊,。出口堵塞及進口閥門末開,。冬季凍結(jié)。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死,，無法轉(zhuǎn)動,。
b．不出泥 其原因如下。
進出口堵塞及進口閥門未開,。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開,。定子嚴重損壞。轉(zhuǎn)向反,。
c．流量過小 其原因如下,。
定子磨損、出現(xiàn)內(nèi)漏,。轉(zhuǎn)速太低,。吸人管漏氣,。工作溫度太低，使定子冷縮,，密封不好,。軸封泄誦。
d．噪聲及振動過大 其原因如下,。各部位螺栓松動,。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉(zhuǎn)子嚴重磨損(此時伴有出泥量小),。泵內(nèi)無介質(zhì),，于運轉(zhuǎn)。定子橡膠老化,，碳化,。電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動,。變速箱齒輪磨損點蝕,。
e．填料函發(fā)熱 其原因如下。
填料壓得太緊,。填料質(zhì)量不好或選用不當,。
f．填料函漏水漏泥太多 其原因如下。
填料選用不當,。填料未壓緊或者失效,。軸磨損太多。