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東方社區(qū)污水地埋式一體化處理設備現(xiàn)貨設備的計量泵
1、設備清洗
反應室清洗:首先關(guān)閉設備電源,,動力水不停,,從設備清洗口注入清水,,此時反應室液位上漲,,反應室注滿水后通過水射器吸走,待反應室顏色變淺直至沒有后,,停止加水,,關(guān)閉動力水,打開反應室排污閥排空反應室,,然后關(guān)閉排污閥,,通過設備沖洗口向反應室注入清水,加之反應室液位三分之一處即可,。
水浴清洗:首先關(guān)閉設備電源,,打開水浴排污閥,把水浴排空,從設備加水口注入清水,,在沖洗過程中排污閥可無需關(guān)閉,,直至水浴內(nèi)不再向外淌渾濁水時關(guān)閉水浴排污閥,再通過設備加水口向水浴內(nèi)加水,,待水浴溢流口溢水時即可,。
按照以上方法沖洗完設備后,設備便可正常使用,。
2,、原料輸送管過濾器清洗
關(guān)閉原料罐出口閥門,停掉設備計量泵,,松開管道過濾器兩端活節(jié)將其取下,,然后把過濾器的活節(jié)松開,取出過濾網(wǎng)用清水沖洗干凈,,裝入過濾器內(nèi)擰緊活節(jié),,重新連接到原料管上即可。如果是鹽酸過濾器,,清洗時注意防護,,以免造成人員傷害。如果是鹽酸與氯化酸鈉兩過濾器距離很緊,,不可同時拆卸清洗,,要逐個清洗。
3,、設備易損件更換
水射器更換:按照停機的操作程序,,停掉動力水后,松開水射器進出口及吸氣口的活節(jié)取下水射器,,把水射器進出口與吸氣口的內(nèi)外絲頭連同活節(jié)取下,,把絲頭的上的原殘余生料帶清除干凈,再重新纏好生料帶擰到新更換的水射器上,,按照拆卸的順序重新裝好水射器,。
單向閥更換:按照停機的操作程序,停掉動力水,,把單向閥兩端活節(jié)松開,,把單向閥兩端的外絲擰下,把絲頭的原殘留生料帶清除干凈,,重新纏好生料帶,,把新單向閥中間連接擰開,纏好生料帶,,確定好單向閥方向后上好絲頭,,按照拆卸的順序裝好單向閥,。
4、設備計量泵流量校定
把計量泵打在手動狀態(tài),,把計量泵出料軟管連同背壓閥一起取下,,把計量泵的頻率與行程調(diào)好,在一定的時間內(nèi)向一容器內(nèi)打料,,然后做好標記,,再換另一臺泵造作流程一樣,依其中一臺泵出料量為標準,,把兩臺計量通過調(diào)節(jié)背壓閥或行程的方式使其出藥量統(tǒng)一(計量泵有損傷或膜片損壞除外),。
計量泵的維護 應嚴格檢查如下內(nèi)容:
??泵頭螺絲 連接牢固情況
??排液管線 連接牢固情況
??泵頭和吸液閥 連接牢固情況
污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理
①螺桿泵在初次啟動前,應將所有構(gòu)筑物,、管道的進行清理,,防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命,。
② 平時啟動前應打開進出口閥門,,啟動時應充滿介質(zhì),不允許空轉(zhuǎn),,輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用,。
③ 在運轉(zhuǎn)前和大修后,應校驗同軸度度,,以保證乎穩(wěn)運行,。
④ 在運行過程中,基座螺桂的松動會造成機體的振動,、移動,、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓,,經(jīng)常檢查螺栓的牢固性,。
⑤ 正常運行時,填料函處會滴水,,水起到潤滑作用,,正常應每分鐘50~100滴,超過時應緊螺栓或更換盤根,。 螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱,、軸承內(nèi)的滾動軸,、聯(lián)軸節(jié),。不同部位所用的潤滑劑是不一樣,運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑,。
⑥ 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵檢查,,白天2h一次,。晚上4h—次。井應注意如下事項,。
a. 地腳螺栓,、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動,。
b. 變速箱油位是否正常,,是否漏油,是否升溫,,軸承是否升溫,。
c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù),可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn),,管路是否堵塞,。
d.聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。
⑦ 認真填寫運行記錄,,主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間,、介質(zhì)狀況、軸承溫度,、加換油記錄,,填料滴水情況及大中小修記錄等。
⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應定期更換,,更換方法,、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進行。
⑨ 螺桿泵的常見故障
a. 不能啟動 其原因如下,。
新泵或新定子摩擦太大,,此時可加入液體潤滑劑。電壓不合適,,控制線路故障,,缺相運行。泵體內(nèi)物質(zhì)含量大,,有堵塞,。停機時介質(zhì)沉淀,并結(jié)塊,。出口堵塞及進口閥門末開,。冬季凍結(jié)。萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死,,無法轉(zhuǎn)動,。
b.不出泥 其原因如下。 進出口堵塞及進口閥門未開,。萬向節(jié)或者撓性連接部位脫開,。定子嚴重損壞,。轉(zhuǎn)向反。
c.流量過小 其原因如下,。
定子磨損,、出現(xiàn)內(nèi)漏。轉(zhuǎn)速太低,。吸人管漏氣,。工作溫度太低,使定子冷縮,,密封不好,。軸封泄誦。
d.噪聲及振動過大 其原因如下,。各部位螺栓松動,。軸承損壞(此時伴有軸承架或變速箱發(fā)熱)。定子或轉(zhuǎn)子嚴重磨損(此時伴有出泥量小),。泵內(nèi)無介質(zhì),,于運轉(zhuǎn)。定子橡膠老化,,碳化,。電機減速糯與泵軸不同心或者聯(lián)軸器損壞。聯(lián)軸節(jié)磨損松動,。變速箱齒輪磨損點蝕,。
e.填料函發(fā)熱 其原因如下。
填料壓得太緊,。填料質(zhì)量不好或選用不當,。
f.填料函漏水漏泥太多 其原因如下。
填料選用不當,。填料未壓緊或者失效,。軸磨損太多。
東方社區(qū)污水地埋式一體化處理設備現(xiàn)貨生物膜法
生物膜法主要是以曝氣生物濾池(BAF)為代表的一類污水處理技術(shù),。
此工藝中一般包括有絮凝沉淀池及生物曝氣濾池兩部分主要構(gòu)筑物,。 生物曝氣濾池(BAF)是80年代的開發(fā)研究的新型微生物附著型污水處理工藝。
生物曝氣濾池的構(gòu)造及運行方式與給水的普通快濾池相似,,它是一種具有活性污泥法特點的生物膜法處理構(gòu)筑物,,池內(nèi)放置直徑為幾個毫米的蓬松濾料作為生物群支撐介質(zhì),通過設在池底的配氣系統(tǒng)曝氣,,微生物在支撐介質(zhì)上生長,。凈化污水除主要依靠填料上的生物膜外,濾池中尚存在一定濃度類似活性污泥的懸浮生物量,,對污水也有一定降解作用,。
水流采用水氣復合上升流程,,定期進行反沖洗,。作為附著生物載體的濾池填料本身粒徑小,、比表面積大,因此容積負荷可以很高,,反應器容積可大大縮小,。同時填料本身可截留SS,因此生物曝氣濾池可同時完成生物處理與固液分離,。如選擇較小的填料粒徑和相對較低的濾速,,固液分離效果要優(yōu)于沉淀法,可接近普通快濾池的過濾效果,。
當有脫氮要求時,,一般需采用兩段生物曝氣濾池,通過控制供氧使生物膜上的優(yōu)勢菌種分別為好氧菌和硝化菌,,從而達到除碳及脫氮目的,。污水通過這兩段生物濾池的處理,可達深度處理(中水)水質(zhì)要求(大腸菌指標除外),。污水中磷的去除主要是通過SS的沉淀及攔截,、分解,因此在生物曝氣濾池前一般需投加化學絮凝劑,,在去除絕大部分懸浮物及有機污染物的同時,,達到對磷的去除。
絮凝沉淀池是帶有污泥循環(huán)的沉淀池,,設置目的主要在于防止污水中過高濃度的懸浮物堵塞后續(xù)的濾池,。沉淀池前部是污水與混凝劑(如PAC)反應區(qū),其后是污水與絮凝劑(陰離子高分子聚合物)的反應絮凝區(qū),,再后是斜板沉淀區(qū),。斜板沉淀區(qū)下部為污泥濃縮區(qū),絮凝沉淀后的污泥在此濃縮后含水率可降至96%以下,。一小部分絮凝沉淀后的污泥返回到前部的絮凝區(qū)以改善絮凝和沉淀效果,。投加化學絮凝劑后進水中大部分SS獲得沉淀、濃縮,。生物曝氣濾池反沖洗廢水亦送入沉淀池中進行處理,。
東方社區(qū)污水地埋式一體化處理設備現(xiàn)貨設備的維修管理
1、設備維修管理的內(nèi)容 建立機械設備檔案,,如名稱,、性能、圖紙,、文件,、運行日期,、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等,。堅持機械設備保養(yǎng)和維修制度,。制定機械設備的檢修規(guī)程,如檢修的技術(shù)標準,、檢修的程序,、檢修的驗收等。建立備品,、備件制度,。
2、設備維修工作的原則
維護保養(yǎng)和計劃檢修并重,,以預防為主,。堅持良好的保養(yǎng), 可以減輕設備的“磨損”程度,;及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病,。
堅持先維修、后生產(chǎn)的原則,。生產(chǎn)必須有良好的設備,,所以離不開維修。不能為了趕生產(chǎn)任務,,使維修的設備“帶病運轉(zhuǎn)”,,以致造成嚴重損壞或事故,會給生產(chǎn)帶來更大的損失,。
堅持專業(yè)修理和群眾維護相結(jié)合的原則,。工人是設備的使用者,他們熟悉設備的性能和技術(shù)狀況,;而專業(yè)修理人員具有專門知識和檢修手段等優(yōu)勢,,所以設備維修要以專業(yè)為主,專群結(jié)合,。
3,、設備維修工作的組織
為搞好設備維修的工作組織,主要應做好以下幾方面工作,。
A,、建立設備管理職能部門,明確責任制,。
B,、建專業(yè)維修隊伍。
C、制訂設備保養(yǎng)和維修計劃,。
D,、做好設備試運轉(zhuǎn)、測試及維修的記錄歸檔工作,,做好設備故障及事故的處理工作,,對其記錄資料加以分析整理。
E,、好設備的安全操作運行職工培訓工作,,調(diào)動全員參加設備管理工作,。
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