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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
扦樣器配套5.5KW漩渦氣泵
扦樣器配套5.5KW漩渦氣泵馬達的軸功率和壓力是成正比,，為防止長期極限壓力導(dǎo)致軸功率加大,，馬達負載過重，經(jīng)常使用的是釋壓閥,，它是一個卸荷閥,，當(dāng)高壓風(fēng)機的使用壓力超過釋壓閥設(shè)定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開,，把多余的壓力釋放掉,，從而保護高壓風(fēng)機的馬達。
的性能分析：
1 提升了包裝糧扦樣的精確性
以前對包裝糧進行扦樣是通過包探子,，由驗質(zhì)員逐包進行扦樣,，但只能扦取表層，很難扦到內(nèi)部,，樣品不具有代表性,，準確率不高、效率低下,，驗質(zhì)員的勞動強度也很大,，而且易給售糧人弄虛作假提供可乘之機。而自動扦樣機的取樣器上方安裝有攝像頭,，在自動扦樣過程中,，能隨時監(jiān)控到有無人為作、車頂上是否藏有雜物等,，增加了監(jiān)控效果,，能扦取車箱內(nèi)樣品，有效彌補了手工包裝扦樣存在的弊端,。
2 基本杜絕了“夾心糧“的入庫,，為實現(xiàn)“質(zhì)量良好”的政治使命提供了技術(shù)保證
通過有效地控制入庫糧食質(zhì)量，避免了因輪入*儲備糧不合格而重新輪換導(dǎo)致的經(jīng)濟和名譽受到損失,。
3 提高了驗質(zhì)效率
以前對散糧的扦樣,，要做到均勻深層扦樣既費時又費力且效率不高,，自動扦樣機通過機器操作進行定點分層扦樣，在做到均勻深層扦樣的同時,，也提高了扦樣效率,，一般扦取樣品時間控制在3min以內(nèi)。
4 節(jié)省了人力,，改善了勞動條件[1]
以前對散糧的扦樣是通過人工操作吸糧機完成的,，由于吸糧機比較笨重，***少需要兩個人同時操作,，而自動扦樣機只需一個人操作,，工作效率提高6倍。同時人工扦樣時扦樣員勞動條件也較差,，需經(jīng)常在3m～4m高的車廂頂上操作,，且沒有防護手段，非常危險,；扦樣時直接接觸樣品,，受到粉塵污染，人身受到損害,，而采用自動扦樣,，人員在裝有空調(diào)的工作房內(nèi)操作，整個過程衛(wèi)生,、輕松,、快速，大大改善了扦樣的環(huán)境,。
5 增強了說服力,，減少了糾紛
使用包探子對包裝糧進行扦樣，常因樣品的代表性不全,，誤差較大而使售糧群眾產(chǎn)生不信任的思想,，甚至發(fā)生糾紛,。自動扦樣器用事實說話,，公開透明化操作，具有很強的說服力,，群眾的認可度和信任度高,。
使用與維修：
1、手動控制操作
（1）接通電源,。
（2）啟動微型吸糧器
（3）按鈕操作,，工作臺面板上的扦樣桿升降，扦樣小車前,、后移動,、轉(zhuǎn)向臂旋轉(zhuǎn)左右等按鈕操作,。
2、遙控操作,。當(dāng)操作者離開操作臺時可利用操作扦樣桿,、扦樣小車的移動及轉(zhuǎn)向臂的轉(zhuǎn)動。
3,、維護
A,、鋼絲繩長期使用后，會發(fā)生拉長現(xiàn)象,，這時必須拉緊,。
B、微型吸糧器內(nèi)部濾網(wǎng)每扦50車后必須進行清理,。
C,、經(jīng)常檢查吸糧管是否磨損而漏氣，應(yīng)及時更換,。
D,、扦樣完成后，把扦樣桿置于zui低位置,，移動小車靠近立柱位置,，旋轉(zhuǎn)臂置于非通道上方。
E,、使用中,，定期檢查電控回路的各連接點是否有脫落或松動。有之排除,。
