中央供料系統(tǒng)采用高壓風(fēng)機(jī)真空輸送方式,，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中,。
中央輸送系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式,，保證整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
它配合中央干燥系統(tǒng)使用,，可使用干燥的空氣對原料進(jìn)行輸送,，防止干燥后的原料回潮。
同時在每個輸送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理,，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料,，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的*,。 
在高壓風(fēng)機(jī)真空負(fù)壓作用下,，原料中原有的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量,。  

中央供料高壓風(fēng)機(jī)采用真空傳送方式,，利用中央供料高壓風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從一個地點(diǎn)通過管道輸送至另一個地點(diǎn)，整個輸送過程*在密閉的狀態(tài)下完成,，杜絕了粉塵對工作環(huán)境,、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害，適用于制藥,、食品,、化工、電池等行業(yè),。

中央供料系統(tǒng)采用高壓風(fēng)機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1,、高效：中央供料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理,、配色處理,、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂?、監(jiān)測等,、并能滿足24小時不停機(jī)的生產(chǎn)需要。
2,、節(jié)能：中央供料系統(tǒng)操作簡易,，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本,。其次,、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率,。此外,、由于采用了首熙中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用,。
3,、個性化：中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn),，不同的原料使用要求,。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出*化的方案。
4,、現(xiàn)代化工廠形象：中央供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至zui底的程度,，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而首熙中央供料系統(tǒng)*集中粉塵回收系統(tǒng),，清理更便捷,、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音,，zui終可實(shí)現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間,，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
5,、完善服務(wù)：首熙公司內(nèi)部高效高技能的施工隊(duì)伍,，確保施工進(jìn)度及整體工程與原有注塑車間的無暇銜接！

操作及維護(hù)：
1.安裝竣工后的風(fēng)機(jī)在啟動前應(yīng)首*行手動轉(zhuǎn)動,，檢查有無異常碰撞與摩擦,，電動機(jī)的旋向是否正確，進(jìn)出口閥門是否在小流量狀態(tài),。
2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意風(fēng)機(jī)和電機(jī)內(nèi)部有無異常聲響,，漏油，異常的振動或軸承溫升過高,，電機(jī)電流過大,，地腳松動等不正常現(xiàn)象,，并及時排除,。
3.新風(fēng)機(jī)使用5000小時后要更換軸承油脂。
4.檢修：機(jī)殼檢修時先松開水平中分面上螺釘,，打開上半機(jī)殼和兩側(cè)軸承箱上蓋，取出轉(zhuǎn)子即可對轉(zhuǎn)子或機(jī)殼進(jìn)行維修,。檢修時應(yīng)特別注意葉輪葉片是否斷裂,，有無裂紋，主軸是否彎曲,。裝拆上班機(jī)殼前,，必須謹(jǐn)慎避免裝拆過程中因上半機(jī)殼擺動而損壞轉(zhuǎn)子。
5.風(fēng)機(jī)出廠時貨用戶停機(jī)期間均應(yīng)將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蓋好，以防止雜物落入風(fēng)機(jī)內(nèi)腔造成事故,。
6.風(fēng)機(jī)每工作半年需檢修一次,，清楚風(fēng)機(jī)流道內(nèi)積塵和油污。