一體化預制泵站雨水污水提升設備玻璃鋼

    博斯達集成式預制泵站為地埋式，泵站主體由井筒,、潛水泵,、提升鏈、管道,、閥門,、液位傳感器、控制系統(tǒng),、提籃格柵和通風系統(tǒng)等部件組成,。

   該泵站的筒體采用強化玻璃鋼（GRP）或聚乙烯樹酯（PE）,內(nèi)部的水泵、管路,、閥門,、儀表、控制設備,、爬梯以及其它用戶所需要的附件由博斯達公司成套提供,，并安裝完畢后整體出廠，可以配套維修間和粉碎型格柵,，是一種使用方便,，質(zhì)量可靠,，土建工作少，成本較低的一體化泵站設備,，有效容積優(yōu)化設計是其zui顯著的特征,，可以作為混凝土泵站的替代品。１．概述

１．１特別說明

在進行預制泵站安裝調(diào)試之前,，請務必仔細閱讀本使用說明書,，并確保您的裝卸、安裝,、施工等承擔與安裝調(diào)試相關工作的人員嚴格按照本使用說明書操作．

如未按照本使用說明書提供預制泵站產(chǎn)品安裝條件的,，不建議安裝，將無法提供安裝調(diào)試指導服務,；如因未遽守本使用說明書或者未滿足安裝條件擅自安裝造成預制泵站產(chǎn)品損壞,、出現(xiàn)質(zhì)量問題或無法正常運行的，公司將無法承擔質(zhì)保責任．

１．２重要提示

泵站安裝前,，必須預先準備好基坑開挖及支護方案,，地質(zhì)條件需符合公司預制式泵站安裝要求，現(xiàn)場需具備安裝所需的工具設備及電源．

需要現(xiàn)場條件的不僅僅是下面部分計劃,，挖掘計劃也重要,。

●地基計劃

●土建工程計劃

●排污計劃

●環(huán)保計劃

這些計劃中zui為重要的是挖掘計劃。我們提議出一份規(guī)劃,，而且在安裝過程中要明確,，以免后續(xù)的工作產(chǎn)生困難。

通常挖掘計劃的制定必須指派結(jié)構(gòu)工程師,。

１．３警告

執(zhí)行挖掘和泵站安裝工作的時候,，一定要遽守操作指導．并特別要注意以下幾個方面

●小心堤岸坍竭

●使用軌道運輸以避免人員落深坑的危險

●坑邊預留距離，以便設備維修

●提防移動工作機器

●起重機下嚴禁站人

●電器安裝工作必須由從事于這方面工作的人士來實施

２． 泵站罐體安裝

泵站的設計及施工需考慮現(xiàn)場的施工條件,。

施工應由有資質(zhì)的施工團隊進行,。

檢查銘牌確認泵站罐體的重量以選擇合適的施工方案。

２．１罐體驗收檢查

●檢查是否有運輸損壞,。

●發(fā)貨清單是否符合訂貨協(xié)議

●配件位置和尺寸

●檢查和擰緊所有螺栓,，以防運輸松動

●其他設備

２．２運輸和起吊

泵站罐體運輸必須水平位置放置，而且必須固定在罐體托架,。裝卸過程必須連同運輸托架進

行,。

在安裝和起吊至垂直位置之前，必須去掉罐體托架和連接附件,。

在施工區(qū)域,，客戶必須自行提供起吊設施。

罐體的運輸及起吊請嚴格按照以下步驟

a）如圖1所示，用吊帶連同罐體運輸托架水平移動泵站,，將泵站移動至地面,。注意，此時禁止使用吊耳,，禁止使用鋼絲繩或鏈條來提升罐體

b）如圖2所示,，用吊帶把罐體從水平位置起吊到豎直位置。

c) 如圖3豎直起吊的時候,，使用吊耳,，并且要把重量均勻分配到所有吊耳上

２．３混凝土基板

坑底和混凝土基板要平整（水平精度 1／100ω，無積水,。如果有需要，鋪上一層礫石層,，用夯實機壓實,，壓實程度達到 90％的壓實試驗結(jié)果，達到地基承載力＞180kpa,。如不能達到地基承載力要求,，如流沙，淤泥或涌泉等地質(zhì),，必須采取相應的地基處理措施,，達到必須的地基承載力才能安裝。

混凝土安裝地基是預制好施工,，或者是直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上,。

一體化預制泵站雨水污水提升設備玻璃鋼

膨脹螺栓的數(shù)量由公司根據(jù)具體項目計算確定。

膨脹螺絲應在圓周范圍內(nèi)均勻等角度安裝,。

＊＊＊＊＊＊

準打毛基板與泵站底部的接觸面,，同時水泥基板在泵站安裝前24小時需浸沒在水中．

對于預制的水泥基板，吊裝基板需準確就位如圖5,。

水泥基板放置在坑底后,，必須測量水平度，施工精度為每米誤差不超過1cm,，以達到安裝要求,。

２．４安裝筒體

清潔水泥基板表面，確保安裝面和預制泵站底部之間沒有泥土等雜物,。

用起重吊鉤吊起泵體,，放在水泥基板上的地腳螺絲圓周中間。當心不要將泵體碰到地腳螺絲,，因為地腳螺絲易碰壞泵體表面,。

對于3．8米直徑的預制泵站，必須準確的將泵站避開基板外露配筋，并且按圖紙要求錯開與預制泵站底部的配筋避免損壞底部結(jié)

檢查泵站是否垂直．水泥基板處于水平放置時,，泵站應該處于垂直位置．

安裝壓板并擰緊螺母．如圖7檢查管路和底部沒有變形,，錐型底部凈空部分則必須用混凝土充實！

灌注混凝土的要求,，

●采用標號C30水泥的混凝士,，礫石直徑不大于32mm

●采用灌漿附件，或圍板澆筑等方法,，圍板高度需高于灌漿口上檐

●將混凝土灌入筒體底部空腔,，并用垂動掛填勻內(nèi)部，直到內(nèi)部全部充滿并且液位高于灌漿口上檐,。

２．５回填

●回填前,，要檢查泵站沒有經(jīng)受結(jié)構(gòu)性破壞．如果有，請盡快公司,，切不可自行處置,！

●完成泵站在水泥基板上安裝灌漿工作并達到所需的強度，檢查結(jié)構(gòu)完好,，就可以回填了．

●泵站須在安裝完成后及時回填,，防止泵站上浮及傾倒，且玻璃鋼材質(zhì)不可強行牽拉擠壓．

●當泵站筒體距離基坑邊緣大于1米時,，回填材料允許為含水垂小于18％,，zui大顆粒小于32mm的素土，也可使用級配砂石回填,，礫石顆粒zui大尺寸不得超過32mm．

當泵站桶體距離基坑邊緣小于1米但大于0．5米時,，僅允許使用級配砂石回填，礫石顆粒zui

大尺寸不得超過32mm．

若泵站桶體距離基坑邊緣小于0．5米,，禁止回填,，并請盡快公司．

在冬季及降水天氣回填時，要檢查回填材料是否粘連在一起,，基坑的回填應連續(xù)進行,，盡快完成，施工中應防止地面水流入基坑內(nèi),，以免邊坡塌方或基土遭到破壞．

分層回填,，每層高度差不得超過50cm，應來用夯機夯實或人工壓實,，壓實大于90％．

回填到靠緊雌璧和進出水管30cm附近時嚴禁使用夯土機等設備,，來用人工夯實，確保進

出水管很好的支撐在回填土層,，不受應力．

注意,，

●嚴格蔡止向基坑直接單側(cè)傾倒回填材料,！

●若泵站桶體距離基坑邊緣小于0．5米，禁止回填,！并請盡快格代表

●回填到靠緊罐璧和進出水管30CⅢ附近時嚴禁使用夯土機等設備,，需

采用人工夯實，保進出水管很好的支撐在回填土層,，不受應力．

●泵站回填結(jié)束之前嚴禁通水．

２．６管路連接

●把基坑回填到連接管的zui低面時,，壓實回填面，才開始連接管路,。

●不得在未壓實管底情況下安裝管路和柔性接頭如圖9,。

●安裝管路前，必須檢查并確保泵站內(nèi)所有連接處已經(jīng)緊固（運輸途中會松動）

進出口管按如下項檢查,，

●管路和密封圈必須清潔

●進出水管必須通過補償器對準連接

●連接的地腳螺栓要固緊

法蘭按如下項檢查

●密封條件（確保密封嚴實）

●對準管（無壓力）

●對稱均勻緊固

２．７其它附件

其他附件,，比如通風管是散裝提供和發(fā)貨的，在現(xiàn)場進行安裝,。

２．８安裝常見的錯誤

導致泵站安裝失敗造成昂貴的維修代價通常有以下幾個原因,，

●地下的回填土沒有夯實導致進出管路受力。

●與泵站連接的外部管路沒有妥善支護,，導致泵站進出水管路受力,、破損,。

●當開始回填的時候,，卡車將物料從一邊倒入導致罐體單邊受力，造成變形泄露和損壞,。

●如果水泥底座不平,，泵站將傾斜，這樣做的結(jié)果將會導致罐體破裂或泄漏,。

●較大的石塊墜入回填坑內(nèi),，如果軋在泵站的罐壁，將會損壞罐體,。

●如果挖掘計劃不*或不存在,，就會容易使挖掘工作帶來不正確的操作步驟，這樣就會導致水泥底座安裝后移位,，對泵站有損壞,。在回填的時候如果計劃不周到，地下水就會就會滋生,，到zui后,，自身水位就會把泵站向上推移。

重要提示,，挖掘計劃必須指派有資質(zhì)的地質(zhì)工程師并且在執(zhí)行計劃時密切關注．

３． 控制柜安裝

泵站的控制柜是與泵站單獨分開安裝

非防爆的泵站控制柜安裝要在泵站安裝后,，控制柜的接線圖附屬在控制柜內(nèi)。

３．１控制柜的安裝

●常用的供電電源為三相五線制TN－S系統(tǒng)，電壓等級為AC380V／220V,，頻率為SOHZ,。

●根據(jù)不同形式的泵站，控制柜可安裝在配電室,、井筒內(nèi)或戶外,。

●控制柜如安裝在戶外，應安裝在平整的地面上,，安裝的地點不宜選擇低洼的位置,，防止由于地面積水導致控制柜進水。

●干式安裝的泵站,，控制柜如安裝在井筒內(nèi),，應安裝排積水和通風散熱的設備。

●控制柜安裝位置應不妨礙泵站的日常維護與操作并考慮水泵電纜的長度是否足夠,。

●控制柜應垂直安裝在穩(wěn)固的底座上,，底座可采用槽鋼，并應緊固所有的連接電纜,。

●控制柜安裝時,，為防止動物或腐蝕性氣體侵入，應注意電纜進線處的密封

３．２電纜

電纜須用于戶外柜體或者泵站殼體內(nèi)外,，罐內(nèi)的電纜一般由制造工廠提供2個DN40的接口,，接口覆土深度20～30cm．如果柜體在戶外，不使用此入口,，需要將其用螺塞密封死,。如果柜體在罐內(nèi)，此口需要密封處理,。

?。ㄌ崾荆械目刂乒裎恢米儎?，走線需要參考設計資料圖紙）,。

泵站外的控制柜電源供給電纜必須有一個可靠的隔離保護管并且要求與柜體地坐地基固定（非工廠提供），同時要求密封內(nèi)部,。（柜體與保護管密封連接,，并作內(nèi)部膠泥密封）。

３．３接地

1．控制柜的接地

2．控制盤的接地

3．接地排

4．電氣接地牌

5．內(nèi)部管道的接地

接地必須由電氣承包商按照士建電氣系統(tǒng)相關規(guī)定說明完成zui終施工,。

３．４液位控制

泵站的液位控制可采用液位開關或液位傳感器,，如果液位控制設備包含電子儀表裝置，要將儀表事先安裝于電控柜內(nèi),。

４．４．１液位控制器

液位開關與電控柜是分開包裝發(fā)貨的

安裝固定液位開關及懸掛電纜要避免纏結(jié)或末端在泵站的入口,，同時也要檢查液位開關被障礙物干擾影響液位開關的正常操作,。

接線參考圖12和電器柜的接線圖

當液位下降到圖紙要求的停泵位置，設置低液位停泵,。設置zui低啟動液位盡可能距離停機液位越大越好,，當然除了保證充足的啟動條件能力外，還要考慮泵的報警位置的設置,。

如果兩臺泵都運行,。設置第二液位要高于*低啟動液位 10－30cm。同樣類似,。報警液位要高出第二起泵液位許多,。區(qū)別在于是否需真的要啟動停止。也就是說水位波動或其他環(huán)境影響導致泵的啟停,?？刂频哪繕司褪菧p小泵的啟停量。在泵站設計中,，泵的啟停頻率一般在10次每小時,，實際的應用中都超過了，但是15 次每小時是不*的,。

３．４．２液位傳感器

●預制泵站的液位控制是由安裝在泵站內(nèi)的 1個液位傳感器對液位的變化進行實時的檢測,，并以4～20mA的信號反饋到主控制器；

●液位傳感器安裝在傳感器保護鋼管內(nèi),，以保證傳感器能正常工作,。

●傳感器頭部應該離泵站池底 200mm，同時突出保護鋼管 1～3cm,，但突出部分不宜過長,，否則容易被水泵吸造成損壞,。

●液位傳感器電纜要固定好,，防止電纜松脫造成傳感器被水泵吸到造成損壞。

●液位傳感器電纜帶有接地屏蔽線,，安裝時要接到接地點以保證良好的抗干擾性,。

●接線請參考隨機圖紙和工廠操作說明書。

３．５水泵的電纜

●水泵的電纜為橡膠防水電纜,，在安裝水泵的過程中要注意保護好電纜,，如發(fā)現(xiàn)電纜外皮有破損的情況，必須進行相關處理方可進行使用,。

●水泵電纜固定非常重要,，電纜過緊會造成電纜受力拉傷，電纜過松會造成電纜摩擦破損,，甚至吸入到泵內(nèi)損壞,。

●水泵的電纜從泵站的電纜孔穿出并接到電控柜中,，如果電控柜與泵站的距離超出水泵電纜的長度，則需要加裝中間接線箱進行接連接,。

●水泵的接線請按水泵的接線要求進行,。

警告！在泵站的安裝及日常使用中嚴蔡水泵電纜頭部進水,，否則會導致電

機進水損壞．為此在日常的工作中要做好電纜頭的防水防潮工作．

接線．請參照控制柜的相關圖紙．

３．６電纜的連接頭

連接方法參考工廠的包裝說明

檢查安裝密封套的尺寸是否安裝正確

連接部件必須在安裝之前*的干燥和干凈

選擇適當?shù)奶淄舶馐执蚓o,，不可使用螺絲刀

旋緊額外的電纜并打成盤卷．盤卷可掛在電纜掛鉤上

安裝電纜的接口盡可能在泵站或電纜掛鉤并且能在水平位置

一體化預制污水提升設備泵站提升設備

４． 預制泵站調(diào)試

４．１檢查

４．１．１整體安裝的檢查

●在泵站安裝好后，要進行以下相關的檢查方可進水投入運行,，

●檢查水泵的耦合情況是否良好,。

●檢查水泵葉輪是否有異物，能否靈活地轉(zhuǎn)動,。

●檢查水泵的電纜是否都固定好,，不存在過長或過短的情況。

●檢查水泵的起吊鏈是否已水泵連接好,。

●檢查液位傳感器是否己安裝好,，電纜是否已固定好。

●檢查提籃格柵是否安裝好,，是否能靈活提起及放下

●檢查泵站內(nèi)的閘閥是否在全開的狀態(tài),。

●清理泵站內(nèi)是否有木頭等異物。

４．１．２電纜連接的檢查

●在泵站運行之前必須認真檢查各電纜接線是否正確和牢固,，特別注意發(fā)下方面

●水泵電機接線是否正確,。

●壓力傳感器電纜正負極是否有接反的情況。

●各水泵的保護電纜是否是一一對應各自的水泵,。

●測量水泵的保護線的通斷是否在正常的狀態(tài),。

●測量水泵電機的絕緣是否在正常的范圍之內(nèi)。

●控制柜的進線電源是否連接正確,。

●各接地線是連接完好,。

４．２調(diào)試及確認

調(diào)試步驟如下，

●把各水泵的運行狀態(tài)旋鈕轉(zhuǎn)到停止的位置,，并按下急停,。

●用萬用表檢查總空氣開關的進線端的電壓是否正確。

●檢查電機熱繼電器是的設定是否正確,。

●合上總空氣開關,。

●檢查各儀表及指示燈指示是否正常。

●按照泵站的實際參數(shù)在PLC中設定相關的參數(shù),。

●檢查泵站內(nèi)是否有足夠的水,。

●分別手動運行各臺水泵，觀察并記錄其運行電流及運轉(zhuǎn)噪聲和振動的情況,。

●通過水泵的運況判斷水泵的轉(zhuǎn)向是否正確,。

●觀察工控一體機顯示的液位變化是否正常,。

●把運行方式旋鈕轉(zhuǎn)到自動的位置，讓泵站進入自動運行的狀態(tài),，觀察各在自動狀態(tài)下是否運行正常,，液位控制是否正常。

●記錄水泵的運行和停止時間,，計算其每小時起停次數(shù)是否超出泵zui大的允許值

●填寫調(diào)試報告,。

４．３泵站的完善

確保規(guī)劃通往泵站有個方便的通道以便以后的維修和設備起吊。

一個良好的設計和精美的安裝并加以美化的泵站與自然環(huán)境渾然一體,。

５運行及維護

５．１運行管理

●泵站運行和管理需滿足泵站內(nèi)配套設備如水泵,、格柵和閥門等的操作手冊的要求。

●泵站日常運行一般采用液位自動控制,，特殊情況轉(zhuǎn)為手動控制或遠程控制,。

●污水和合流泵站配套粉碎格柵一般采用24小時連續(xù)運行。

●雨水泵站配套粉碎格柵一般采用液位計控制啟停,。

５．２泵站維護

●每年進行水泵,、格柵、閥門,、控制柜等主要設備和泵站整體外觀檢查,。

●泵站如配套提籃格柵，需根據(jù)進水水質(zhì)的實際情況,，定期進行提升和清理

●按照設備制造商的要求定期更換潤滑油和更換磨損粉碎格柵刀片,。

●按照設備制造商的要求定期檢查相間電阻平衡性、絕緣電阻值,。

●按照設備制造商的要求定期進行備品備件的更換,。

●每5年或特殊要求時，停泵站進行大修,。

５．３日常巡視

在日常運行中需要對泵站進行以下的巡視及檢查

●水泵的運行電流,、電壓是否正常。

●水泵的運行的噪聲及振動是否正常,。

●泵站的出水量是否正常,。

●泵站內(nèi)的液位控制是否正常,。

●提籃格柵內(nèi)的垃圾是否達到一定的數(shù)量,，否則要吊起進行清理。

●泵站液面上是否漂浮著大量的漂浮物,，否則要進行清理,。

●定期緊固檢查控制柜、中轉(zhuǎn)電箱內(nèi)的電纜接線端子,，如發(fā)現(xiàn)存在發(fā)熱變色的情況則進行處理,。

污水泵站是污水系統(tǒng)的重要組成部分,，特點是水流連續(xù)，水流較小,，但變化幅度大,，水中污染物含量多。因此,，設計時集水池要有足夠的調(diào)蓄容積,，并應考慮備用泵，此外設計時盡量減少對環(huán)境的污染,，站內(nèi)要提供較好的管理,、檢修條件。