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一體化玻璃鋼預(yù)制泵站,模塊化集成式泵站
一體化預(yù)制泵站Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體,、底座,、潛水泵、服務(wù)平臺(tái),、管道等部分組成,，以滿足增壓提升排水要求的設(shè)備。
2.1.1 一體化預(yù)制泵站
2.1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成,。
2.1.3 筒體 Cylinder
預(yù)制泵站的井筒部分,。
2.1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分,。
一體化玻璃鋼預(yù)制泵站,模塊化集成式泵站
2.1.5 機(jī)電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment
一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備,、攔污清污設(shè)備、壓力管道,、閥類設(shè)備,、控制系統(tǒng)等。
2.1.6 自動(dòng)耦合系統(tǒng) Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng),。
2.1.7 進(jìn)場(chǎng) Get into site
一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或其它的地點(diǎn)落地并完成開箱驗(yàn)收,、交接處理，交付臨時(shí)保管的過程,。
2.1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,，將已進(jìn)場(chǎng)的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固,、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接,、電氣配線與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測(cè)試,、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過程,，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。
主 要 設(shè) 備 材 料 一 覽 表
序號(hào) | 名 稱 | 型 號(hào) | 數(shù)量 | 泵站標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì) |
1 | 泵站筒體 | 直徑2米,，高5.2米 | 1套 | GRP加強(qiáng)型纏繞玻璃鋼 |
2 | 泵站自潔抗浮底座 | Φ2000 | 1套 | GRP加強(qiáng)型玻璃鋼（不得采用上下等徑以及平面底座） |
3 | 潛水排污泵 | Q=150m3/h H=20m,N=13.7KW | 2套 | 要求詳見技術(shù)說明 |
4 | 水泵自耦裝置 | DN100 | 2套 | 鑄鐵材質(zhì) |
5 | 水泵導(dǎo)軌 | 配套 | 2套 | 不銹鋼AISI 304 |
6 | 水泵提升鏈 | 配套 | 2套 | 不銹鋼AISI 304 |
7 | 格柵 | 配套 | 1套 | GRP玻璃鋼 |
8 | 服務(wù)檢修平臺(tái) | 配套 | 1套 | GRP玻璃鋼（304不銹鋼包邊） |
9 | 爬梯 | 配套 | 1套 | 不銹鋼AISI304 |
10 | 頂蓋 | 配套 | 2套 | 壓花鋁板（人孔及格柵孔） |
11 | 扶手 | 配套 | 1套 | 不銹鋼AISI 304 |
12 | 通風(fēng)管 | 配套 | 2套 | 不銹鋼AISI 304 |
13 | 進(jìn)水軟接頭 | DN400 | 1套 | 熱鍍鋅法蘭/橡膠 |
14 | 進(jìn)口管路 | DN400 | 若干 | 不銹鋼AISI 304 |
15 | PN10壓力管 | DN100 | 2套 | 不銹鋼AISI 304 |
16 | 出口總成管路 | DN100 | 若干 | 不銹鋼AISI 304 |
17 | 出水軟接頭 | DN100 | 1套 | 熱鍍鋅法蘭/橡膠 |
18 | 止回閥 | DN100（1.0Mpa） | 2套 | 環(huán)氧樹脂涂層 |
19 | 閘閥/蝶閥 | DN100（1.0Mpa） | 2套 | 環(huán)氧樹脂涂層 |
20 | 粉碎型格柵 | Q=40L/s N=2.2KW | 1套 |
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21 | 提升導(dǎo)桿,、導(dǎo)鏈 | 格柵 | 1套 | 不銹鋼AISI 304 |
22 | 水泵控制柜 |
| 1套 | 戶外型,不銹鋼柜體，帶人機(jī)對(duì)話界面 |
23 | 電氣附件 | 配套 |
| 包括電纜,、信號(hào)線,、套管等 |
24 | 靜壓液位儀及套管 | 配套 | 1套 |
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質(zhì)量檢查與驗(yàn)收
一般規(guī)定
1 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理（建設(shè)）單位按規(guī)定程序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),。
2 檢驗(yàn)批的劃分可根據(jù)與施工流程相*,，且方便施工與驗(yàn)收的原則，由施工、監(jiān)理及建設(shè)單位共同商定,。
3檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收,，由監(jiān)理單位組織施工單位、建設(shè)單位等進(jìn)行驗(yàn)收,。
4 預(yù)制泵站施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。機(jī)電設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《泵站安裝及驗(yàn)收》SL 317的規(guī)定。
1 預(yù)制泵站鋼筋混凝土的施工中,，混凝土的水泥用量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,，且不宜低于200kg/m3。
2 預(yù)制泵站筒體堅(jiān)固,，纖維纏繞玻璃鋼的強(qiáng)度,，應(yīng)*抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力,，并*防水,。
3 預(yù)制泵站外部材質(zhì)應(yīng)力和荷載應(yīng)采用FEA進(jìn)行計(jì)算，有限元模型采用軸對(duì)稱模型,，外壓力作用于泵站的圓柱周面,，大小等效于水壓的1.6倍。
4 泵站頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)泵站埋設(shè)的位置確定,，頂蓋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)能承受頂部zui大荷載,。
5 埋設(shè)在道路上的泵站，頂蓋高度應(yīng)與周圍地坪齊平,，并根據(jù)道路荷載來復(fù)核頂蓋強(qiáng)度,，泵站井筒側(cè)壁不應(yīng)承受道路荷載。
6 預(yù)制泵站采用自清潔底部設(shè)計(jì),，減少泵站沉積
